Карагандинский Трубопрокатный Завод: История и Современность
Карагандинский металлургический завод, также известный как Карметкомбинат, «Испат-Кармет», а ныне АО «АрселорМиттал Темиртау», является крупнейшим металлургическим предприятием Казахстана. Он расположен по адресу: 101407, Карагандинская область, г. Темиртау. Несмотря на смену названий, за долгое время существования предприятия неизменными всегда остается трудолюбие и профессионализм его сотрудников и высокое качество продукции.
Структура и Производство
В составе металлургического комбината АО «АрселорМиттал Темиртау» сегодня находятся следующие производства:
- коксохимическое,
- аглодоменное,
- сталеплавильное,
- прокатное,
- цехи ремонтно-монтажного оборудования,
- отдел главного энергетика и транспортные управления.
Коксохимическое Производство
Это одно из крупнейших подразделений, которое осуществляет прием, складирование, обогащение рядовых коксующихся углей, производство металлургического кокса и коксового газа, а также переработку продуктов коксования с получением побочных продуктов. Сырьем коксохимического производства служат коксующиеся угли Карагандинского угольного бассейна.
Аглодоменное Производство
Это связь между двумя подразделениями - агломерационным и доменным, у каждого из которых своя структура. Доменный цех включает в себя три печи - № 2, 3, 4. Первая ДП выработала свой ресурс и остановлена для последующего демонтажа. На других доменных печах проводится поэтапная модернизация лоткового типа для распределения шихты. Для получения чугуна используются современные технологии ведения доменной плавки.
Сталеплавильное Производство
Это важнейшее подразделение комбината, в состав которого входят кислородно-конвертерный цех и три линии МНЛЗ (машина непрерывного литья заготовок). Машина непрерывного литья заготовок - МНЛЗ-3 предназначена для производства сортовой заготовки размерами 130/ 130 и 150/150 мм. Производительность машины рассчитана на 1,2 млн тонн заготовок в год. Конвертерный цех имеет три кислородных конвертера емкостью 300 тонн и два миксера по 2000 тонн, три установки печь-ковш. При производстве конвертерной стали применяется комплекс современных способов выплавки металла.
Выполняется программа по улучшению экологии. Большое значение в данном подразделении уделяется безопасному производству.
Прокатное Производство
Прокатное производство включает в себя цехи горячего проката: листопрокатный цех №1, сортопрокатный цех, цех подготовки валков, подшипников и привалковой арматуры; цехи холодного проката: листопрокатные цехи №2 и №3, трубоэлектросварочный цех, цех горячего цинкования и полимерных покрытий, цех подготовки валков и участок подготовки отгрузочных реквизитов. специальных паллетах. Цех- производит различные виды металлопродукции, используемой в строительной индустрии и машиностроении. Сегодня стан производит рядовую и винтовую арматуру, а также круг. Цех производит холодный прокат толщиной от 0,4 до 2 мм.
ЛПЦ-2 включает в себя травление горячекатаного подката для удаления образовавшейся на горячекатаных рулонах окалины. Кроме травильного отделения в состав листопрокатного цеха №2 входят термическое отделение и листоотделка. Здесь производится прокат толщиной от 0,17 до 0,6 мм. В технологическом цикле производства белой жести металл проходит подготовку на агрегатах электролитической очистки, производится отжиг металла в колпаковых печах или на агрегате непрерывного отжига. После этого металл проходит через прокатно-дрессировочные станы. На агрегатах подготовки полосы осуществляется удаление дефектов перед подачей металла в агрегаты лужения (сейчас их два). Здесь происходит покрытие полосы оловом, что придает ей хорошие защитные свойства.
Модернизация шестиклетевого стана позволила освоить профили шириной до 1250 мм и использовать их на линиях оцинкования. АНГА (агрегат непрерывного горячего алюмоцинкования). Сейчас здесь производится около 360 000 тонн в год. Линия очень интересна по своей структуре. ЛНГЦ (линия непрерывного горячего цинкования). Ее проектная мощность составляет 300 000 тонн в год, которая была перекрыта в процессе эксплуатации. Эта линия более компактна по сравнению с первой, имеет башенную конструкцию - здесь установлены вертикальные, более компактные печи. Линия предназначена для переработки более тонких профилей. ЛНПП (линия непрерывных полимерных покрытий).
Также в состав цехов холодного проката входит трубоэлектросварочный цех (ТЭСЦ). Это бывший цех совместного предприятия «Карвол». Здесь было построено две трубных линии. ЦПКОР был создан для изготовления и комплектации отгрузочного реквизита. Цех включает в себя три участка.
Вспомогательные Подразделения
На сегодняшний день в состав АО «АрселорМиттал Темиртау» входят десять подразделений: ТЭЦ-ПВС, ТЭЦ-2, цех водоснабжения, цех гидротехнических сооружений, кислородный цех, газовый цех, цех сетей и подстанций, паросиловой цех, цех очистных сооружений и ЦЗЭТЛ. ОГЭ - управленческая структура, осуществляющая взаимодействие между основными цехами производства и переделами. Кроме того, в его задачи входит управление всей энергетикой, а также определение и создание балансов, распределение и учет энергоресурсов, контроль над правильной эксплуатацией энергооборудования и диспетчерского управления.
Обслуживанием устройств релейной защиты и электроприводов, поверкой электроизмерительных приборов и учетом электроэнергии, испытанием СИЗ и проверкой устройств электробезопасности в цехах комбината занимается центральная заводская электротехническая лаборатория. УЖДТ осуществляет перевозку всех груженых и порожних вагонов для нужд цехов. На комбинате действуют восемь ж/д станций. Инвентарный локомотивный парк составляет 59 единиц. На всех тепловозах установлена GPS-навигация. В УЖДТ эксплуатируется 1514 ж/д вагонов, 11 ж/д кранов, 14 единиц снегоуборочной техники.
Протяженность железнодорожных путей по металлургическому комбинату составляет 328,9 км, в наличии 115 ж/д переездов и 1018 стрелочных переводов, в том числе 430 с электрической централизацией. Основные задачи этого подразделения - доставка технологических грузов на комбинат, внутренние перевозки, в том числе людей, грузоподъемные и дорожно-строительные работы (отвалы угольных пород, ЦОИ, АГП, КХП). Большая автоколонна¸ куда входят легковые автомашины и микроавтобусы, обслуживает специалистов компании.
Экологические Проекты и Социальная Ответственность
Инвестиции в экологические проекты металлургического комбината с 2017 по 2019 годы составили 18,9 млрд тенге, из них затраты на реализацию экологических проектов в 2019 году - 7,6 млрд тенге. Планируемые затраты на реализацию экологических проектов согласно плану природоохранных мероприятий АО «АрселорМиттал Темиртау» на 2019-2021 годы составляют свыше 35 млрд тенге. Главная цель АО «АрселорМиттал Темиртау» сегодня - приблизить работу комбината к параметрам восточноевропейских стран.
В настоящий момент АО «АрселорМиттал Темиртау» является лидером по казахстанскому содержанию. На балансе предприятия находятся дома отдыха, санатории, детские летние лагеря отдыха, спортивные комплексы и медучреждения. Компания является поставщиком коммунальных услуг жителям Темиртау.
АО «Qarmet»
АО «Qarmet» - сталелитейная и горнодобывающая компания. В состав компании входят:
- Угольный департамент: на шахтах осуществляется добыча пластовых полезных ископаемых подземным способом. В состав департамента входят восемь шахт, Горно-обогатительная фабрика «ЦОФ Восточная», Карагандинское погрузочно-транспортное управление, Управление технологического транспорта, Управление спецшахтмонтаж дегазация, Производственное управление «Энергоуголь».
- Железорудный департамент (ТОО «Оркен»): представляет собой комплекс из четырёх предприятий: Лисаковского филиала ТОО «Оркен» (Костанайская область), представительства «Оркен-Кентобе» ТОО «Оркен» (Карагандинская область), представительства «Оркен-Атансор» ТОО «Оркен» (Акмолинская область), представительства «Оркен-Атасу» ТОО «Оркен» (Карагандинская область).
| Период | Сумма инвестиций |
|---|---|
| 2017-2019 | 18.9 |
| 2019 | 7.6 |
| Планируемые на 2019-2021 | Свыше 35 |