Февраль 15, 2019 – 18:06

С ростом автоматизации все большее количество производителей станков и промышленного оборудования обновляют номенклатуру применяемых приводов. Таким образом, повышается эффективность, точность управления, появляются возможности дальнейшей интеграции. Вследствие этого для сервоприводов постоянно повышаются динамические, регулировочные, точностные требования. Производители соединительного оборудования в свою очередь также должны подстраиваться под эту тенденцию. Поэтому кабели, соединяющие контроллер и привод, нуждаются в усовершенствованиях. В современном станкостроении спрос на решения типа «включи и работай» (Plug and Produce, по аналогии с Plug and Play или PnP) стал уже нормой. Не так много осталось производителей, которые закупают кабель погонными метрами. От поставщика сейчас ожидают полностью собранных систем кабелей и разъемов.

Кабельные сборки обычно изготавливаются вручную, в этом процессе группа сборщиков соединяет кабели с разъемами. Такая технология довольно гибкая, но, вместе с тем не очень эффективна, а также не может обеспечить стабильное качество изделий. Компания LAPP, центральный офис в г. Штутгарт, одна из ведущих поставщиков интегрированных решений, а также кабелей и разъемов, недавно представила на рынок новое поколение сборок серво кабелей, обеспечивающих более эффективное, качественное подключение электроприводов с помощью компонентов, доступных по всему миру. Серия ÖLFLEX® CONNECT SERVO от LAPP — это, по сути, революция в сборках серво кабелей.

В ассортименте ÖLFLEX® CONNECT SERVO объединены новые кабели, новые разъемы и новые технологии изготовления, которые гарантируют как доступность компонентов по всему миру так и стабильно высокое их качество вне зависимости от региона. Ранее не существовало технологий полуавтоматической сборки кабелей и разъемов. Таким образом, LAPP — единственный производитель, предоставляющий столь широкий ассортимент по всему миру.

При сборке кабелей ÖLFLEX® CONNECT SERVO оболочка удаляется на станке. Полностью автоматически заделывается экранирующая оплетка и запрессовывается в корпус разъема. Таким образом, производство идет по абсолютно новой схеме. Необходимость такого подхода обоснована преимуществами, которые он приносит, и которые были бы невозможны при постепенной модернизации производства.

Для оптимизации полу-автоматизированного производства при более высоком качестве инженеры LAPP разработали кабели новой внутренней конструкции. В их состав входит внутренняя оболочка, предназначенная для автоматической зачистки. Совместно с компанией Intercontec, г. Нидервинклинг, Германия, ведущим производителем цилиндрических кабельных разъемов, LAPP разработала новую соединительную систему, которая собирается вместе с новым кабелем путем нескольких полуавтоматических процедур. Плетеный экран заделывается без нарушения целостности оплетки, она полностью прилегает к корпусу разъема, что дает контакт экрана по всей окружности. Затем происходит опрессовка деталей разъема в соответствии со стандартом IP67. Такой способ экранирования улучшает защиту от электромагнитного воздействия, делая ее измеримо лучше, чем у стандартных серво кабелей. Также благодаря применению механизированной сборки, разъем устойчив к механическим повреждениям. Вместо установки нового внешнего корпуса разъема по требования клиента разъем может быть отштампован. Конфигурация разъема привода соответствует распространенным стандартам и техническим требованиям соответствующих производителей приводов. Сборка по новой технологии также сокращает количество ручных операций, дает стабильность производства и постоянно высокое качество.

Похожие страницы:

  1. ​Монтаж и обслуживание систем отопления
  2. ​Нове покоління серво кабелів: більше уваги до клієнта
  3. ​Аквапланирование: продольное и поперечное
  4. ​ Однокамерные и двукамерные стеклопакеты