Производство бетона на бетонном заводе: технология и особенности

Не секрет, что качество бетонной смеси оказывает прямое влияние на прочность и долговечность залитых конструкций. В массовом строительстве давно отказались от кустарного замешивания. Подрядчики крупных объектов используют два способа снабжения - установку мобильных заводов на площадке или доставку готового материала с производства.

Строительные смеси на основе цемента имеют давнее происхождение, но не потеряли актуальности и сегодня. Такое стало возможно благодаря удачному соотношению компонентов и простоты технологии использования. Наши города, как губки, потребляют огромное количество цементных смесей. Если для мелкого частного строительства можно готовить смеси прямо на месте ручным способом, то более крупным объектам такой вариант не подходит.

Производственные процессы на бетонных заводах полностью автоматизированы. Для повышения эффективности и упрощения обслуживания заводы, предназначенные для производства бетона, оснащаются системами автоматизации. Это способствует снижению участия человека и уменьшает количество возможных ошибок. Технологии и цены на бетон варьируются в зависимости от классов и марок. Его изготовлением и продажей занимается компания «Бетонстрой», работающая на принципах современного производства.

Современный вариант технологии применения строительных смесей на основе цемента ведёт своё происхождение с 1824 года, когда британский строитель Д. Аспдин взял первый патент на изготовление портландцемента. В названии материала фигурирует городок Портленд, отличающийся живописной местностью и серыми скалистыми горами, так похожими по цвету на новый строительный материал. Отечественные бетонные смеси изготавливались по ГОСТ 25192. В зависимости от сферы использования, погодных условий и предполагаемых нагрузок, необходимы различные по составу и качеству смеси.

Бетон - это строительный материал, состоящий из цемента, песка, щебня или гравия, и воды. Использование бетона в строительстве началось еще в древние времена. Древние римляне создали первые смеси бетона, которые использовались для строительства амфитеатров, акведуков и других сооружений. Бетон имеет множество преимуществ, таких как прочность, устойчивость к огню, водостойкость и долговечность. Он используется для строительства зданий, мостов, дорог, аэропортов и других инфраструктурных объектов.

Производство бетона является одним из крупнейших источников выбросов парниковых газов, в том числе углекислого газа (CO2), который способствует изменению климата. При производстве цемента, основного компонента бетона, выделяется большое количество CO2 из-за обжига извести и глины при высоких температурах.

Важным аспектом при производстве бетона являются климатические условия конкретного региона. Например, в зонах с холодным климатом необходимо учитывать температуру и влажность воздуха при производстве бетона. Еще одним важным фактором является специфика строительства в конкретном регионе. Например, если в данном районе часто встречаются землетрясения, то бетон должен быть более прочным и устойчивым к вибрациям.

Основные компоненты бетона

• Цемент. Самый важный и ответственный компонент. Он применяется во всех марках бетона и должен отвечать нормативным требованиям. Материал имеет порошкообразную сыпучую структуру и серый цвет.
• Крупный заполнитель. Выполняет одновременно несколько функций: сокращает расход самого дорогого компонента, снижает стоимость, создаёт нужную заказчику структуру и прочность. Чаще всего в качестве наполнителя применяются мелкие и средние фракции щебня и гравия. Для увеличения механических свойств лучше подходит наполнитель, имеющий острые углы и грани. В этом случае получается лучшая адгезия и повышается плотность материала. Лучше всего подходит щебень с размером фракций 5-20 мм. Материал добывают механическим способом из природных источников. Он состоит из горных пород различного состава и плотности. Строительные технологии постоянно развиваются и сегодня всё чаще на замену натуральной щебёнке приходят искусственные заменители: подготовленные шлаки, керамзит и другие.
• Мелкий заполнитель. Это, как правило, песок. Для использования в качестве компонента строительных смесей необходим однородный хороший песок без большого количества примесей и солей. Морской песок для этой роли не подходит, поэтому материал обычно добывают карьерным способом на суше.
• Вода. Обязательный компонент готовой бетонной смеси. Не нарушать рецептуру составления смесей. Количество воды может немного варьироваться и зависит от характеристик цемента, песка и наполнителя.

Цемент является основным компонентом бетонной смеси. Он обеспечивает связующие свойства и придает прочность бетону. Песок используется в качестве заполнителя в бетоне. Он обеспечивает уплотнение смеси и улучшает ее механические свойства. Щебень также является заполнителем в бетоне и обеспечивает прочность конструкции. Вода несет в себе связующие вещества цемента и обеспечивает пластичность бетонной смеси. Пластификаторы и добавки могут быть использованы для улучшения свойств бетона. Они могут ускорять или замедлять время схватывания бетона, улучшать его морозостойкость или водонепроницаемость.

Этапы производства бетона

1. Подготовка сырья. Производство бетона начинается с подготовки необходимого сырья. Основными компонентами бетона являются цемент, песок, щебень и вода. Цемент должен соответствовать стандартам качества и быть правильно храниться. Песок и щебень должны быть чистыми и не содержать посторонних включений.
2. Смешивание компонентов. После подготовки сырья происходит смешивание компонентов. Это может осуществляться как вручную, так и с помощью специального оборудования, например бетоносмесителя. И начинается он, как правило, с рецепта, выданного лабораторией бетонного завода. Далее, ингредиенты будущей бетонной смеси взвешиваются и загружаются в бетоносмеситель. В итоге у нас образуется пластичная смесь, чем-то похожая на тяжелую вязкую жидкость.
3. Транспортировка и укладка. Полученный бетон транспортируется к месту назначения, где происходит его укладка. Для этого могут использоваться бетононасосы или специальные транспортные средства. По завершении перемешивания получившуюся смесь нужно правильно транспортировать от бетономешалки непосредственно к месту укладки. В общем-то не важно, как именно транспортируется товарный бетон, главное ― то, что смесь должна постоянно перемешиваться и не твердеть вплоть до ее укладки на строительном объекте. Нужно учесть также, чтобы во время этого процесса бетонная смесь была по-прежнему однородной и не расслаивалась. Готовые смеси, приготовленные стационарным заводом, необходимо вовремя доставить заказчику. Груз является специфическим и во избежания расслоения бетонной смеси, он требует быстрой доставки, поэтому нужно приобрести подходящую технику. Если выбирать отечественный автобетоносмеситель, на базе грузовой платформы КАМАЗ, то придётся затратить сумму от 2,8 млн рублей.
4. Уход за бетоном. После укладки бетон требует определенного ухода. Важно обеспечить его защиту от воздействия внешних факторов, таких как погода или механические повреждения. Также необходимо следить за процессом затвердевания бетона и при необходимости проводить дополнительные мероприятия, например увлажнение поверхности.

Оборудование для бетонного завода

Для обеспечения готовыми смесями крупных строительных проектов используется кооперация с мощными компаниями. Розничная торговля бетоном быстро окупает затраты и приносит хорошие дивиденды. С увеличением количества компаний, занимающихся возведением зданий и сооружений, повышается спрос на материалы для работы.

Стоимость комплектов оборудования может значительно отличаться. Конечная цена завода зависит от выбранного покупателем типа, производительности и дополнительных устройств. Самый доступный вариант можно приобрести за 1,5 млн. рублей. Мобильное оборудование для производства бетонных смесей, в отличие от полностью стационарного, можно при необходимости за очень короткое время демонтировать, погрузить на платформы, перевести на новый объект и там запустить в работу. Таким образом предприниматель может обеспечить строительный объект нужным материалом прямо на месте. Перед выбором комплекта оборудования нужно учитывать сферу его применения и необходимые объёмы.

В стандартную комплектацию технологической цепочки производства бетона входят:

• бетоносмеситель;
• силос цемента;
• дозирующий комплекс;
• механизмы для обслуживания работы бетоносмесителя - шнеки, конвейеры, дозаторы, пульт управления.

Стоимость оборудования колеблется в широком диапазоне и зависит от множества факторов. Наиболее дорогими являются бетонные заводы высокой производительности (свыше 72 куб. м/час), работающие в автоматическом режиме «одна кнопка».

Контроль качества бетона

Марка бетона обозначает его прочность и устойчивость к различным нагрузкам. Наиболее распространенными марками бетона являются М100, М150, М200, М250 и т.д.

Лабораторный контроль качества бетона является одним из наиболее важных этапов производства строительного материала. В лаборатории проводятся испытания на прочность, плотность, водопоглощение и другие характеристики бетона. Полевые испытания проводятся на строительных объектах для контроля качества бетона в условиях эксплуатации. Они включают в себя проверку прочности, уплотнения и других свойств бетона.

Требования к качеству бетона устанавливаются строительными нормами и правилами. Они включают в себя минимальные значения прочности, плотности, водостойкости и других характеристик.

Производство бетона: от подготовки сырья до готовой смеси

Мобильные бетонные заводы

Из-за огромной стоимости оборудования полноценные мобильные заводы разворачиваются на строительных площадках не так часто. Обычно их используют при реализации очень больших проектов, состоящих из множества зданий. Это позволяет обеспечить высокую производительность, бесперебойность работ. Для контроля качества применяются мобильные лаборатории. Но в данном случае существует проблема - хранение сырья. Песок, цемент, щебень нельзя оставлять на открытом воздухе.

Кстати, мобильные заводы бывают очень маленькими. Их разворачивают на рамах, прицепах, шасси в течение часа. Подобное решение актуально для сравнительно небольших объектов. Услуга достаточно новая на рынке, что не позволяет полноценно оценить ее актуальность и качество.

Производство бетона как бизнес

Строительная сфера в нашей стране всегда выгодно отличалась от других отраслей. Собственное производство бетона для многих предпринимателей становится хорошим стартом для успешного развития. Для начала деятельности достаточно приобрести небольшой завод. Исследование рынка показало, что такие бизнес-проекты в большинстве случаев оказываются удачными, ведь бетонные смеси всегда нужны на рынке и пользуются стабильным спросом, чего не скажешь о других видах стройматериалов.

Специалистам, занимающимся изготовлением бетона на автоматизированных заводах, не нужны особые знания и длительное обучение. Автоматизированные линии не требуют большого количества работников, исключают ошибки и являются отличной инвестицией на будущее. Опыт реализации подобных заводов показывает, что бизнесмены могут зарабатывать на них ежемесячно до 1 млн рублей и более.

Производство цемента основано на простом технологическом процессе, но является довольно трудоёмким делом. При этом конечный продукт не может храниться долго, а используется сразу на различных строительных объектах.

При регистрации предприятия, производящего товарный бетон, его деятельность получает код 23.63 - производство товарного бетона - по классификатору ОКВЭД редакции 2 (ОК 029-2014 КДЕС), введенной в действие с 28.06.2016 г. Согласно расшифровке кодов ОКВЭД 2 группа деятельности с кодом 23.63 входит в следующие группировки:

• раздел С - ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ПРОИЗВОДСТВА;
• класс 23 - Производство прочей неметаллической минеральной продукции.

Регистрация предприятия по производству бетона как юридического лица осуществляется двумя вариантами:

• в качестве объекта индивидуального предпринимательства (ИП);
• по форме общества с ограниченной ответственностью (ООО).

Пакеты документов, необходимые для регистрации ИП или ООО, определены законодательством РФ.

Автоматизированные линии не требуют большого количества работников, исключают ошибки и являются отличной инвестицией на будущее.

При выборе оборудования должны рассматриваться условия долговременной безаварийной эксплуатации бетонного завода - качество, надежность, ремонтопригодность. Детали, работающие в условиях абразивного износа, должны быть изготовленными из высокопрочных износостойких материалов. Экономия на покупке дешевых контрафактных бетонных заводов приведет впоследствии к поломкам оборудования и простоям производства, сопровождающимися крупными неустойками за срывы контрактных поставок бетона.

Чаще всего бетонный завод размещают на арендованной территории. Минимальная площадь для монтажа технологической линии составляет 200-300 кв. метров. Для стабильной работы производства необходимо обеспечить бесперебойное водоснабжение (централизованная водомагистраль либо собственная скважина), канализацию, наличие сетевого электричества.

Сырьем для изготовления бетона являются цемент, щебень, гравий и песок. Идеальным вариантом размещения бетонного завода является близость песчаных карьеров или наличие развитой автодорожной инфраструктуры для облегчения мероприятий по снабжению БСУ необходимым сырьем.