Деревообрабатывающие станки в Казахстане: виды и применение
Деревообрабатывающие станки являются основой любого развернутого производственного процесса. Они существуют в огромной вариации различных форм и назначений. Выбирая эти устройства, нужно точно знать, какая специфика у вашего предприятия, ведь каждое из них имеет собственную строгую позицию в классификации и чёткий набор выполняемых задач. Когда производимые детали имеют сложную геометрическую форму, станков может потребоваться сразу несколько, особенно это актуально для конвейерного производства с большим количеством шагов.
Для изготовления пиломатериалов применяется различное оборудование, которое можно увидеть в Интернете и выбрать для себя подходящий станок. Эффективное продвижение сайтов о лесопильном оборудовании предполагает наличие технической характеристики, изображения и описания каждого станка. Поставка оборудования производится из наличия на складе или под заказ. Максимально выгодные цены на весь перечень товаров и индивидуальная система скидок.
В данной статье рассмотрим основные виды деревообрабатывающих станков, их характеристики и применение в условиях производства в Казахстане.
Основные виды деревообрабатывающих станков
Станки различают по способу обработки древесины и виду выполняемой технологической операции. Классификация деревообрабатывающих станков включает:
- Бревнопильные станки:
- Лесопильные рамы
- Ленточнопильные станки
- Круглопильные станки
- Угловые станки
- Фрезерные станки
- Фрезерно-пильные агрегаты
- Станки для продольного и смешанного раскроя:
- Круглопильные станки
- Станки для поперечного раскроя:
- Торцовочные станки
- Фрезерные станки:
- Продольно-фрезерные
- Четырёхсторонние продольно-фрезерные
- Строгальные станки:
- Фуговальные станки
- Рейсмусовые станки
- Сверлильные и долбежные станки:
- Сверлильно-присадочные станки
- Долбежные станки
- Токарные станки
- Шлифовальные станки:
- Ленточные станки
- Цилиндровые станки
- Клеенаносящие станки
- Прессовое оборудование
- Отделочные и сушильные станки
Лесопильные рамы
Основное бревнопильное оборудование разбито на подгруппы. Начнем обзор с классического бревнопильного оборудования - лесопильных рам. По расположению и направлению движения пил различают рамы горизонтальные и вертикальные. В горизонтальной лесопильной раме тонкое пильное полотно совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении. Эти рамы применяют главным образом для распиловки кряжей твердых ценных пород (дуба, бука, ореха). Распиловка обычно выполняется одной пилой, т. е.
В советское время в цехах по производству строганого шпона использовалась горизонтальная лесопильная рама РГ-130. Пильная рамка оснащена одной пилой. Бревно крепят на тележке, и оно перемещается вместе с ней в направлении подачи. Производительность РГ-130 составляла 10-20 м3 в смену, что обеспечивало потребности в брусе не менее двух шпонострогальных станков.
В вертикальных рамах пиление происходит при совместном возвратно-поступательном движении вертикальной рамки с поставом пил и продольном движении бревна с помощью вальцовой подачи. Режущий инструмент - рамные пилы длиной 1100-1950 мм, шириной 160 и 180 мм и толщиной 1,6-2,5 мм. Рамы могут быть двух- и одноэтажные, коротышовые, тарные. Двухэтажные рамы самые производительные, они оснащены одношатунным механизмом резания, одноэтажные рамы - двухшатунным. Коротышовые рамы могут пилить бревна длиной от 1 м.
Малые станки рамного типа выпускает фирма «Авангард» (г. Все станки семейства РМ-50 относятся к серии легких станков, предназначенных для распила древесины с более высокой точностью, чем та, которую обеспечивают классические пилорамы. Они экономичнее классического оборудования в отношении энергоемкости на единицу объема перерабатываемой древесины и образуют меньше отходов. Распиловка выполняется при вертикальном перемещении рамки с пилами и горизонтальной подаче обрабатываемого материала.
К достоинствам лесопильных рам следует отнести их высокую производительность как станков проходного типа. В пользу их применения говорит и вся инфраструктура лесопильной отрасли в нашей стране, включая подготовку кадров, наличие запчастей, технологические решения, инструментальное хозяйство и пр. Такая ситуация обеспечивает довольно низкую себестоимость пиломатериалов рамной распиловки.
Недостатком лесопильных рам является в первую очередь низкое качество пиломатериалов, связанное с тем, что в раме пиление происходит при одновременном движении инструмента и материала и из-за невозможности надежно базировать бревно относительно постава пил нарушается геометрия пиломатериалов и снижается качество обработки поверхности, особенно бревен с кривизной и сучками.
Пилорамы являются устаревшим оборудованием, однако существуют схемы лесопильных потоков с использованием рам для выпиливания бруса и современных станков для распиловки бруса. Модернизация существующего рамного потока на основе таких схем обходится существенно дешевле и выполняется быстрее, чем построение нового. В случае организации нового производства рамы целесообразно применять, если в сырьевой базе значительная доля толстомерного (более 30 см) пиловочника и нет возможности использовать вертикальные ленточные станки.
Ленточнопильные станки
Ленточнопильные станки также подразделяются на горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные станки широко распространены в малом бизнесе. Пиление происходит при движении пильной каретки относительно жестко зафиксированного бревна (позиционный станок с подвижным механизмом резания). Но и недостатки этих станков тоже весьма существенны. Это низкая производительность из-за необходимости выполнения множества ручных операций и малой скорости подачи пильной каретки (не более 5-10 м/мин.). Дополнительные опции к станкам лишают их главной привлекательной черты: низкой цены.
Пример ленточнопильного станка
Малые горизонтальные ленточнопильные станки были изначально задуманы как оборудование для использования фермерами, строительными бригадами и т. д. Станки выпускаются многими отечественными и зарубежными фирмами. Один из главных параметров всех ленточнопильных станков - диаметр шкивов: чем он больше, тем выше долговечность пильных лент, огибающих эти шкивы. Малые станки снабжены шкивами диаметром 500-600 мм. На рынке представлены также тяжелые горизонтальные ленточные пилорамы, например, Wravor 1000 от компании «Негоциант-инжиниринг» с диаметром шкивов 1000 мм и шириной ленты 110-120 мм. Однако такие станки очень дорогие, да и их эксплуатация обходится недешево.
На средних и крупных лесопильных предприятиях применяют вертикальные ленточнопильные станки с широкой лентой и диаметром шкивов 1-2 м. Каждый станок представляет собой агрегат, состоящий из собственно ленточнопильного станка, подвижной тележки с зажимами для бревен и пульта управления. Базирование бревна в таких станках выполняется по базовой стенке с прижимными роликами или с помощью боковых или торцовых захватов.
Плюсы этого оборудования: высокая производительность, высокое качество продукции и высокий полезный выход пиломатериалов. Кроме того, вертикальные ленточнопильные станки отличаются низким энергопотреблением и не требуют больших текущих расходов. Отсюда вывод: вертикальные ленточные станки хорошо подходят для промышленного лесопиления пиловочника среднего и крупного диаметра (30-60 см) на крупных и средних предприятиях. В России по проекту компании «Экодрев» выпускается комплект ЛЛК-1 с диаметром шкивов 1000 мм и шириной пилы 100-130 мм. Из импортного оборудования преобладают немецкие, шведские и итальянские станки.
Часто в производственном потоке устанавливают спаренные ленточнопильные станки для одновременного выполнения двух пропилов и получения из бревна двухкантного бруса в проходном режиме (станки типа Twin). Ленточнопильные станки для получения бруса (делительные станки) служат для продольной распиловки брусьев, горбыля, толстых досок на тонкие доски. В технологической цепочке станки располагаются после бревнопильного оборудования (во втором ряду). Делительные станки отличаются от бревнопильных тем, что механизм подачи материала установлен непосредственно на раме. Он направляет распиливаемый материал на пильную вертикальную ленту. Настройка на заданную толщину доски выполняется за счет перемещения базового и подвижного суппортов.
Схема ленточнопильного станка с наклонной рамой
Среди ленточнопильных станков заслуживают упоминания станки с наклонной рамой и наклонной подающей системой. Вертикальные лесопильные рамы и горизонтальные ленточнопильные станки могут выпускаться в транспортабельном, мобильном варианте с приводом от двигателя внутреннего сгорания. Эти станки позволяют наладить лесопиление непосредственно в местах лесозаготовок, в т. ч.
Следует назвать еще один, довольно экзотический и, наверное, самый дешевый бревнопильный станок: цепнопильный. На конвейере с жестко закрепленным бревном установлена каретка с бензопилой, которая движется вдоль бревна и отпиливает горбыль или доску заданной толщины.
Круглопильные станки
Станки проходного типа распиливают бревно на двухкантный брус, подгорбыльные доски и горбыли. Бревна на них распиливаются, как и на пилорамах, за один проход без возвратного движения и подаются одно за другим. Пильный механизм оборудован пильными валами, в качестве режущего инструмента используется от двух до восьми круглых пил диаметром 500-900 мм. Подающий механизм, как правило, представляет собой лоток, по дну которого проходит зубчатая цепь или цепь с толкателями. Бревно укладывается в лоток и приводится в движение зубцами цепи или толкателем, который упирается в хвостовую часть бревна.
Достоинства проходных круглопильных станков: высокая производительность (скорость подачи - до 20 м/мин.), простота монтажа и эксплуатации, невысокие текущие расходы на эксплуатацию и обслуживание. Однако они могут пилить только сортированные по толщине прямые бревна длиной не более 4 м и диаметром до 40 см. Область применения этого оборудования - промышленное поточное пиление сырья малого и среднего диаметра. Станки с цепным механизмом подачи подходят для переработки пиловочника небольшой длины и диаметра на пилопродукцию с заниженными требованиями по качеству.
Двухвальный круглопильный станок
Двухвальные станки отличаются тем, что формируют пропил двумя пилами, работающими в одной плоскости. Это позволяет использовать тонкую пилу с меньшим диаметром и тем самым снизить потери древесины в опилки, а также увеличить полезный выход пиломатериалов. У станков проходного типа тот же недостаток, что и у лесопильных рам: цепная или конвейерная подача бревен на вращающийся инструмент не обеспечивают качественный пропил. Поэтому большее применение находят станки, работающие по принципу вертикального ленточнопильного станка: бревно жестко закрепляется на каретке, которая совершает возвратно-поступательное движение относительно пилы большого диаметра. Вначале, как правило, выпиливается двух- или трехкантный брус. Затем он распиливается на обрезные доски с базированием по базовой стенке. Существуют модификации этого станка, в т. ч. с дополнительной верхней пилой для сырья большого диаметра (ЦДС2-1100).
Достоинства круглопильных станков с кареткой заключаются в высоком качестве продукции, высокой производительности (скорость движения каретки 50-80 м/мин.). Основной недостаток этого оборудования - низкий выход продукции, связанный с использованием пил толщиной 4-6 мм, обеспечивающих пропил шириной 7-10 мм. Кроме того, пилы большого диаметра требуют сложной подготовки к работе (правки, заточки, балансировки). Неправильная подготовка пил приводит к снижению качества пиломатериалов, уменьшению скорости подачи и даже выходу из строя пилы.
Угловые станки
Угловые станки - довольно новый вид круглопильных станков, которые предназначены для индивидуального раскроя бревен большого диаметра на обрезные и необрезные пиломатериалы. Распил выполняется пилой, установленной в каретке, которая движется вдоль неподвижно закрепленного бревна. Достоинство угловых станков - высокий выход продукции благодаря индивидуальному распилу каждого бревна при наличии широкого спектра схем раскроя. Однако эти станки довольно дорогие, а условия работы заставляют использовать толстые пилы, что дает пропил шириной 5-6 мм. Кроме того, на этом оборудовании невозможно выпиливать доски шириной больше 100 мм.
Фрезерные станки
Фрезерные станки служат для получения из бревна бруса, в том числе профилированного, с одновременным измельчением горбыльной части в щепу. Брусующий станок выполняет только фрезерование боковой поверхности коническими фрезами с получением технологической щепы и двухкантного бруса. Термин «профилирование» означает фрезерование контура боковых досок двух- или четырехкантных брусьев с последующим их роспуском на круглопильном оборудовании. При использовании профилирующего оборудования можно исключить обрезные станки из технологической схемы предприятия.
Фрезерно-пильные агрегаты
Следующим шагом в развитии лесопильной техники стали фрезерно-пильные агрегаты, объединяющие инструмент для получения бруса и распиловки его на доски. Отечественные фрезерно-круглопильные станки этого типа в основном нашли применение для переработки бревен малого диаметра (от 12 см). Еще в 70-е годы прошлого века специалисты ЦНИИМОД разработали линию агрегатной переработки бревен ЛАПБ. Модернизированные варианты ЛАПБ-2М и ЛАПБ-4 и сейчас выпускаются Вологодским станкозаводом. Сегодня на отечественном рынке представлены аналогичные агрегаты шведской фирмы Soderhamnn, итальянской Bongioanni, немецкой Probst и др. Наряду с круглыми пилами в них могут использоваться спаренные ленточные пилы. Достоинства фрезерно-пильных агрегатов заключаются в их высокой производительности, поскольку бревна подаются торец в торец на скорости 4-60 м/мин. в зависимости от модели. При высокой начальной цене агрегаты просты в обслуживании, почти не требуют дополнительного оборудования, но необходима сортировка сырья.
Фрезерно-пильный агрегат с ленточными пилами
Многообразие типов бревнопильного и брусопильного оборудования неизбежно рождает проблему выбора оптимального варианта для тех или иных условий.
Токарные станки
Токарные станки относятся к фрезерному оборудованию. С помощью них можно изготавливать сложные детали из различных материалов: дерева, пластика металла. В процессе обработки заготовка фиксируется на передней бабке и вращается вокруг резцов. Те в свою очередь закреплены на патронах. Чтобы придать будущей детали необходимую форму, с неё постепенно убирается стружка, пока она не приобретёт конечный вид. Токарные станки с ЧПУ можно запрограммировать на автоматическое производство серии одинаковых деталей по определённому образцу.
Сверлильные станки
Сверлильные станки используются как при работе с деревом, так и с металлом. Вертикально-сверлильные станки чаще всего используются и в частных мастерских, и на крупных предприятиях. Настольно-сверлильные станки отличаются от предыдущего пункта преимущественно своими размерами. Радиально-сверлильные станки могут применяться для сверления под углом благодаря своей конструкции. Сверлильно-фрезерные станки обладают большим количеством выполняемых функций. Они способны обрабатывать пазы, изготавливать фасонные детали, шлифовать и зенковать, а также, конечно, высверливать отверстия под любым нужным углом.
Шлифовальные станки
Шлифование выполняется во вторую или последнюю очередь после работы на токарном или фрезерном станке. Плоскошлифовальные станки используются для производства или обработки деталей, имеющих плоскую поверхность.
Фрезерные станки
Фрезерные станки более всего распространены на предприятиях, занимающихся изготовлением ювелирных изделий, мебели, пластиковых дверей и окон, рекламного оборудования (и этот список можно продолжать очень долго). Можно сказать, что внедрены они повсеместно. Фрезерный станок позволяет оператору выполнять обработку различных поверхностей из металла, стали, камня, пластмассы, древесины и т. п. Он способен работать с плоскими, криволинейными или фасонными поверхностями. Также подобный девайс «умеет» нарезать резьбу, делать зубья и шлицы, сверлить и растачивать. Вертикально-фрезерные станки самая распространённая разновидность, отличительной чертой которой является вертикально расположенный шпиндель. Универсальные фрезерные станки совмещает в себе преимущества предыдущих двух пунктов и применяется для изготовления широчайшего спектра самых различных деталей, в том числе с использованием пазов, рамок, углов, зубчатых частей. Широкоуниверсальные фрезерные станки отличает от остальных то, что на них можно выполнять абсолютно любые фрезерные работы, а также сверление, зенкование, растачивание.
Деревообрабатывающие станки
Как и следует из названия, эти станки предназначены для обработки и производства изделий из дерева. Поскольку древесина - материал деликатный и требующий бережного отношения, для различных видов манипуляций с ним существуют отдельные типы станков. У каждого из них есть свой список выполняемых задач и конкретная область применения. Как правило, подобные девайсы выполняются с расчётом на надежность и простоту освоения. Фуговальные станки это устройства, позволяющие провести чистовую обработку материала, чтобы удалить с него все неровности, причём как с плоскости, так и с углов. Делятся эти девайсы на две большие группы: односторонние и двухсторонние. Разница в том, что в первом случае заготовку за раз можно обработать только с одной стороны, а во втором сразу с двух. Контроль качества готовых деталей фуговального станка определить просто две обработанные заготовки прикладывают друг к другу.
Заточные станки
Главный параметр, с которым вам нужно определиться перед покупкой заточного станка, это область его применения. К примеру, если точить нужно ножницы для сада, будет достаточно и небольшого девайса со стандартным кругом и средней мощностью. Универсальные заточные станки применяются в разных ситуациях. Достигается подобная универсальность благодаря тому, что закрепить деталь в агрегате можно множеством разных способов. Точильно-шлифовальные станки, помимо заточки режущих инструментов, можно также применять и для обработки деталей. Пылеулавливающие установки помогают избежать засорения пространства твёрдым мусором во время работы на заточном станке. Их традиционно относят к узкоспециальным приборам, потому что рассчитаны эти девайсы на выполнение небольшого круга конкретных задач. На промышленных производствах эти функции могут выполняться универсальными станками.
Долбёжные станки
Стандартный долбёжный станок состоит из станины, рабочего стола, маховиков, резцедержателя, коробки скоростей и панели управления. Иногда их ещё называют труборезами. С помощью подобного станка можно поперечно резать профили и заготовки из металлических труб и прутов. Бывают они двух видов: с прямым приводом или с ременным. Среди основных параметров прибора мастера обычно выделяют мощность и глубину реза.
Дополнительное оборудование
Для обеспечения эффективной и безопасной работы деревообрабатывающих станков необходимо использовать дополнительное оборудование:
- Вытяжки для стружки
- Транспортные вентиляторы
Вытяжки для стружки характеризуются простотой в обслуживании, удобной сменой мешка. Мобильность станку обеспечивают ролики для передвижения. Металлический сбалансированный ротор обеспечивает тихую работу без вибрации.
Применение деревообрабатывающих станков в Казахстане
В Казахстане деревообрабатывающие станки находят широкое применение в различных отраслях промышленности, включая:
- Производство мебели
- Строительство
- Изготовление столярных изделий
- Производство тары и упаковки
Развитие деревообрабатывающей промышленности в Казахстане способствует увеличению спроса на современное и эффективное оборудование. Предприятия стремятся приобретать станки, обеспечивающие высокую производительность, качество продукции и минимальные отходы.
Примеры станков MAKTEK
Компания MAKTEK предлагает широкий ассортимент деревообрабатывающих станков, предназначенных для различных видов работ:
- Форматно-раскроечные станки MAKTEK
- Фрезерные станки MAKTEK
- Вертикальные ленточные пилы MAKTEK
- Фуговально-рейсмусовые станки MAKTEK
- Многофункциональные обрабатывающие станки MAKTEK
- Шлифовальные станки MAKTEK
- Сверлильные станки MAKTEK
- Токарные станки MAKTEK
- Мембранные прессы MAKTEK
Техника безопасности при работе на деревообрабатывающих станках
При работе на деревообрабатывающих станках необходимо строго соблюдать правила техники безопасности для предотвращения травм и аварийных ситуаций:
- Использовать средства индивидуальной защиты (очки, наушники, перчатки).
- Проверять исправность станка перед началом работы.
- Не работать на станке без защитных ограждений.
- Надежно закреплять заготовки перед обработкой.
- Не допускать посторонних лиц в рабочую зону.
- Регулярно проводить техническое обслуживание станка.
Соблюдение этих правил позволит обеспечить безопасную и эффективную работу на деревообрабатывающих станках, что особенно важно для предприятий в Казахстане, стремящихся к высоким стандартам производства.
В заключение, выбор деревообрабатывающего станка зависит от конкретных задач и условий производства. Важно учитывать тип обрабатываемого материала, требуемую точность и производительность, а также наличие квалифицированного персонала для обслуживания и эксплуатации оборудования.