Деревообрабатывающие станки СССР: Типы и характеристики
Станки советского производства стали легендами в деревообработке и отличались exceptional надежностью и ремонтопригодностью.
Советское качество в сочетании с доступной ценой делает это предложение уникальным.
Рассмотрим основные типы и характеристики деревообрабатывающих станков, производившихся в СССР.
Классификация деревообрабатывающих станков
Станки различают по способу обработки древесины и виду выполняемой технологической операции.
В СССР деревообрабатывающие станки имели стандартизированные буквенно-цифровые обозначения, по которым можно было судить о типе станка.
Первая буква (иногда две) индекса обозначает тип станка. Вторая и третья буквы индекса характеризуют технологические особенности станка. Цифра, стоящая сразу после букв или между ними, обозначает основные параметры станков (число режущих инструментов или ширину строгания в мм, см, дм).
Например: СвПА-сверлильно-пазовальный с автоподачей.
Некоторые типы станков:
- С - продольно-фрезерные (устаревшее название - строгальный).
- А, Б, ...
Лесопильные рамы
В них пилы установлены в специальных массивных пильных рамках двигающихся возвратно-поступательно.
Лесопильные рамы предназначены для продольного распиливания бревен и брусьев на пиломатериалы.
Рамы общего назначения предназначены для распиловки бревен и брусьев на пиломатериалы с установкой в стационарных лесопильных цехах.
По конструктивным признакам они могут быть одноэтажные (Р63, Р80) и двухэтажные (2Р50, 2Р63, 2Р80, 2Р100).
В зависимости от технологии производства рамы могут быть первого (2Р63-1) и второго (2Р63-2) рядов.
Особенностью горизонтальной лесопильной рамы является то, что пильная рамка, несущая одно пильное полотно, перемещается в горизонтальном направлении.
Продольная подача бревна производится тележкой.
Подача на толщину отпиливаемой доски производится суппортом пильной рамки.
Коротышевые лесопильные рамы предназначены для распиловки бревен длиной до 3 м.
Передвижные лесопильные рамы применяют во временных лесопильных цехах, на лесных делянках.
Станки для поперечного раскроя
На станках для поперечного раскроя осуществляется раскрой материала по длине на черновые заготовки и точная торцовка деталей.
Имеются станки с подачей пилы на обрабатываемый материал и с подачей материала на пилы.
В станках с подачей пилы траектория пильного диска может быть по дуге и прямолинейной.
Все станки для поперечного раскроя называются торцовочными.
К торцовочным станкам с подачей пилы по дуговой траектории относятся балансирные и маятниковые.
Наибольшее распространение имеют торцовочные станки с прямолинейным надвиганием пилы на материал, к которым относятся шарнирные и суппортные.
Круглопильные станки
Круглопильные станки для продольного и смешанного раскроя бывают с ручной и механизированной подачей материала на пилу.
Органами подачи могут быть вальцы, конвейеры и каретки.
По числу одновременно работающих пил станки могут быть одно-, двух-, и многопильные.
Станки с ручной подачей материала на пилу предназначаются для точной торцовки деталей после строгания.
На этих станках можно раскраивать материал по всем направлениям - вдоль, поперек и под углом, поэтому их называют универсальными.
Для продольного раскроя применяют в основном станки с механизированной подачей материала.
Если при торцовке наблюдается косина реза по ширине доски, то это означает, что нарушена прямолинейность линейки (направляющей), а если имеется косина реза по толщине доски - нарушена перпендикулярность оси пильного вала поверхности стола.
У круглопильных станков пильный диск должен быть защищен сверху автоматически действующим ограждением, открывающим зубья лишь в процессе пиления.
У станков для продольного раскроя диск снизу ограждают защитными щитками.
Ленточнопильные станки
Ленточнопильные станки делительные могут быть вертикальные и горизонтальные, столярные - только вертикальные.
Механизмы резания этих трех типов станков мало чем отличаются в конструктивном отношении.
Основное различие этих станков заключается в конструкции механизма подачи.
На столярных станках подача обычно ручная, на делительных подача материала механизирована, вальцовочного или вальцово-гусеничного типа.
Подающие элементы механизма подачи располагаются вертикально.
Пильную ленту изготовляют из ленточного пильного полотна, ширину и величину зубьев которого определяют в зависимости от величины станка и рода работы так же, как и для ручных лучковых пил.
Для образования замкнутой ленты концы пильного полотна соединяют при помощи пайки медным припоем, латунью или медью.
При установке на ленточную пилу полотно надевают на верхний и нижний диски и натягивают специальной рукояткой.
Затем, вращая верхний диск, проверяют правильность прохождения полотна по дискам и упорным роликам.
Если необходимо, производят регулировку имеющимся на станке устройством.
Продольно-фрезерные станки
Продольно-фрезерные станки предназначены для формирования продольных поверхностей по сечению брусковых и щитовых деталей.
Фуговальные станки
Фуговальные станки предназначены для создания одной или двух базовых поверхностей за один проход.
На двусторонних станках перпендикулярно продольной оси ножевого вала устанавливается вертикальный кромкофуговальный шпиндель.
На станине станка имеются столы, из которых передний стол длиннее заднего, что обеспечивает более точное фугование.
Обрабатывают заготовки с вогнутой стороны.
Если между кромкой и пластью заготовки не получается прямой угол, надо настроить направляющую линейку.
Непрострожка и вырывы на обработанной поверхности получаются, если столы установлены непараллельно в продольном и поперечном направлениях.
Рейсмусовые станки
Рейсмусовые станки предназначены для обработки заготовок в размер на заданную толщину.
Они могут быть односторонние и двусторонние.
На односторонних обрабатывается поверхность, противоположная базовой.
На двусторонних за один проход обрабатываются две противоположные пласти заготовок и щитов.
Подавать заготовки нужно торец в торец, используя всю ширину стола.
После обработки материал не должен иметь заколов, вырывов, ворсистости, рисок.
До начала работы проверяют правильность установки ножей, остроту их заточки.
Ножевой вал должен быть огражден.
Обрабатывать заготовки, длина которых меньше расстояния между передними и задними валами, не допускается.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки используют для обработки прямоугольных по сечению заготовок с четырех сторон за один проход с получением плоских или профильных поверхностей.
Четырехсторонние станки имеют парные блоки горизонтальных и вертикальных фрезерных шпинделей.
Каждый из блоков обрабатывает две противоположные поверхности.
Двухблоковая схема четырехстороннего станка может быть дополнена горизонтальными и вертикальными шпинделями для обработки профильных поверхностей на заготовке или ее деления на кратные элементы.
До начала работы устанавливают хорошо заточенный инструмент (ножи, фрезы), после чего по образцу детали настраивают подающий механизм, линейки, упоры, прижимы.
Прижимные механизмы (ролики, линейки) устанавливают таким образом, чтобы обрабатываемый брусок мог свободно проходить в станок и не вибрировать.
Неровная поверхность при фрезеровании получается при вибрации станка и неотрегулированных ножевых валах, выхваты на концах - при обработке изогнутых заготовок и плохой регулировке прижимов, искаженный профиль - при неправильной установке ножей, фрез на вертикальных головках.
Работать на станке без ограждений запрещается.
Для обработки древесины на строгальных станках применяют ножи и фрезы.
До установки ножи должны быть хорошо наточены и отбалансированы.
Фрезерные станки
Фрезерные станки предназначены для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей по внешнему и внутреннему, замкнутому и разомкнутому контурам, а также для профилирования калевок, нарезания шипов и проушин, обработки кромок.
При обработке криволинейных поверхностей используются соответствующие шаблоны.
Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя могут быть с ручной и механизированной подачей, легкие (ФЛ), средние (ФС) и тяжелые (ФТ).
На станках, оснащенных шипорезной кареткой, производятся шипорезные операции.
Для обработки сложных криволинейных профилей используют копир и упорное кольцо, а для прямолинейного фрезерования - направляющую линейку.
Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя применяют для фигурного фрезерования, выборки четвертей, пазов, гнезд заданного рисунка и профиля (ФВК), а также для обработки наружних кромок брусковых деталей по профилю шаблона, закрепленного на карусельном столе (ФК).
Непрострожка кромок заготовки получается при недостаточном припуске на обработку или при невыдержанном расстоянии между передней и задней линейками.
Если при работе профиль детали искажается или смещается, это значит, что неправильно установлена фреза относительно рабочей плоскости стола.
Волнистость обработанной поверхности получается вследствие неплотного прижима детали к направляющим линейкам.
Фрезерные станки с ручной подачей опасны в работе.
При работе на станках надо соблюдать правила техники безопасности.
Нерабочую часть фрезы и выступающие части (шпиндель) ограждают.
При работе по линейке необходимо применять прижим.
При фрезеровании по кольцу заготовки обрабатывают только в шаблонах; режущую часть фрезы, головки нужно оборудовать подвижными ограждениями.
Шипорезные станки
Шипорезные станки предназначены для формирования шипов и проушин на смежных деталях при соединении их под углом в рамки, ящики или сращивании по длине.
Наибольшее распространение получили шипорезные станки для выработки рамных и ящичных шипов.
Шипорезные станки для выработки рамных шипов могут быть односторонние и двусторонние.
На односторонних станках на колонне последовательно размещены суппорты: пильный, проушечный и два шипорезных.
Заготовка устанавливается и фиксируется на каретке, которая имеет гидрофицированный привод механизма подачи.
При перемещении каретки заготовка торцуется круглой пилой, вырабатывается проушина, если это необходимо, а затем формируется шип.
Конечный выключатель дает команду на возвращение каретки в исходное положение, после чего цикл повторяется.
На двусторонних станках комплекты режущих инструментов располагаются на колоннах с двух сторон.
Заготовки подаются непрерывно конвейером и обрабатываются в изложенной последовательности с двух концов.
Конструкция каждой колонны аналогична конструкции колонны одностороннего станка.
Для настройки на заданную длину обрабатываемого бруска одна из колонн перемещается по направляющим.
Механизм подачи выполнен в виде двух параллельных конвейерных цепей с упорами.
Заготовки перемещаются по двум направляющим балкам упорами.
Шипорезные станки для выработки ящичных шипов бывают односторонние и двусторонние, для выработки прямого шипа и шипа "ласточкин хвост".
Шипы "ласточкин хвост" могут быть остроугольными и закругленными, которые применяются в мебельном производстве.
Закругленные шипы зарезают на многошпиндельных станках на концах сопрягаемых дощечек одновременно.
Сверлильно-присадочный станок
Сверлильно-присадочный станок - это станок для сверления отверстий в мебельной заготовке, согласно "картам присадок".
Вертикальные станки могут быть одно и многошпиндельные.
На одношпиндельных станках стол с заготовкой может перемещаться в горизонтальном направлении для выборки гнезда.
Вертикальное перемещение шпинделя может быть ручное (СВП) или механизированное (СВА, СВСА).
Горизонтальные станки также могут быть одно- и многошпиндельные.
Заготовки закрепляются на столе, который совершает осевое относительно инструмента перемещение, а режущий инструмент - радиальное перемещение на величину длины паза.
Горизонтально-вертикальные станки присадочные работают по позиционно- проходной схеме.
Долбежные станки
Долбежные станки используются при выработке сквозных и несквозных гнезд прямоугольного сечения.
Токарные станки
Токарные станки предназначены для обработки деталей, имеющих форму тел вращения.
Процесс обработки характеризуется вращательным движением обрабатываемой заготовки или режущего инструмента.
Центровые станки могут быть с ручной и механизированной подачей режущего инструмента.
На станке модели ТП40 выполняются работы с использованием ручного режущего инструмента, базируемого на подручнике.
Станки моделей ТС имеют суппорт, продольное перемещение которого механизировано.
Поперечная подача резца производится вручную.
Лоботокарные станки имеют планшайбу большого диаметра, на которой закрепляется плоская заготовка, обрабатываемая на лобовой поверхности.
Круглопалочные станки предназначены для изготовления деталей цилиндрической формы (КПА) или с плавно изменяющимся диаметром по длине (КПФ).
На станках данной группы базирование заготовок производится по внутренней поверхности ножевой головки или по специальной втулке на выходе из станка.
Шлифовальные станки
Шлифование древесных материалов - процесс резания абразивными зернами, укрепленными на гибкой бумажной или тканевой основе (абразивная шкурка), а также твердыми абразивными кругами или пастами.
Ленточные станки применяют для шлифования плоских щитовых деталей, выпуклых и вогнутых поверхностей, калибрования заготовок из древесностружечных плит.
В качестве инструмента на этих станках служит бесконечная шлифовальная лента, натянутая на двух- трех шкивах.
Станки с неподвижным столом предназначены для плоскостного шлифования ящиков, щитков, дощечек и брусьев.
Комбинированные станки
Перечисленные выше технологические операции можно также выполнить на комбинированных станках моделей Д 300 и Д 400.
На малых предприятиях, особенно расположенных в регионе Кировской и смежных с ней областей, также целесообразно использовать комбинированный станок модели ДКС, выпуск которого освоен предприятием «Молот» (г. Вятские Поляны).
Для информации читателей о комбинированных станках в качестве примера приведено краткое описание станка ДКС.
На станине 1 установлены передний 10 и задний 3 базовые фуговальные столы, а также линейка 8, необходимая при фуговании «в угол».
Вертикальное перемещение рейсмусового стола 5 осуществляется при помощи маховика 2 на требуемый размер толщины обрабатываемой детали.
Вертикальное перемещение фрезерного шпинделя при настройке на размер фрезеруемого профиля осуществляется маховиком 4, а базирование при продольном фрезеровании - линейкой 6.
Безопасность работы фрез обеспечивается ограждением 7.
Настройка по высоте стола 12 сверлильного узла производится станочником с помощью маховика 13, а перемещение стола с закрепленной на нем деталью в процессе выборки паза - рукоятками 9 и 11.
К основным операциям, выполняемым на данном станке, также относится пиление продольное, поперечное и под углом.
Заслуживают внимания комбинированные станки моделей (L)X-310 и Х-260 фирмы Robland (Бельгия) благодаря оригинальному решению ряда узлов.
Так, например, ограждение пилы поднимается, опускается и наклоняется вместе с ней, при этом пила и ограждение убираются в стол без применения инструментов в считанные секунды.
В зависимости от размеров обрабатываемых деталей (щитов) станки по желанию потребителей комплектуются так называемыми малой или удлиненной каретками, а также системой удлиненных направляющих.
Применение последних позволяет увеличить длину пропила с 960 до 1290 мм.
Максимальная толщина простроганных деталей при рейсмусовании - до 230 мм.
Наибольший диаметр применяемых фрез - 180 мм, что обеспечивает фрезерование шипов (проушин) длиной до 70 мм.
На станке модели М-410.
Специализированным комбинированным станком является модель СФШО-1.2, изготавливаемый ООО «Технология развития» (г.
| Модель | Особенности | Применение |
|---|---|---|
| С16-42 | Четырехсторонний строгальный деревообрабатывающий станок | Для получения погонажных изделий |
| С16-51 | Четырехсторонний строгальный деревообрабатывающий станок | Для получения погонажных изделий |
| С25-4А | Четырехсторонний строгальный деревообрабатывающий станок | Для получения погонажных изделий |
| С25-5А | Четырехсторонний строгальный деревообрабатывающий станок | Для получения погонажных изделий |
| С25-5М | Четырехсторонний строгальный деревообрабатывающий станок | Для получения погонажных изделий |
| С25-6АБ | Четырехсторонний строгальный деревообрабатывающий станок | Для получения погонажных изделий |