Завод 180: История и Развитие
История завода 180 берет свое начало в конце XIX века и охватывает несколько этапов развития, от небольшого производства извести до современного предприятия.
Начало: Известковое Производство
В 1895 году, 12 марта, арендатором Мало-Брусянской известковой горы, унтер-офицером Е.К. Меньщиковым и его братом А.К. Меньщиковым, был начат обжиг извести. Известковый камень добывали в селе Малые Брусяны и на Мраморских разработках вблизи деревни Сарапулка. В 1906 году напротив станции Косулино А.К. Меньщиковым был построен завод по обжигу извести.
Советский Период: Развитие и Перепрофилирование
В 1924 году завод был принят на баланс Арамильского районного промкомбината. В 1928 году на заводе установили первый паровой двигатель - локомобиль системы Мальцева мощностью 18 лошадиных сил (до этого завод работал на конной тяге). Все оборудование формовочного цеха стало приводиться в движение от него. В 1929 году пустили в эксплуатацию 1-й формовочный пресс. В 1930 году завод передали в подчинение Свердловскому тресту строительных материалов. Был смонтирован новый локомотив «Вольф-2» мощностью 180 лошадиных сил. В 1932 году, в связи с уточнением профиля, завод был переименован.
В 1935 году директором завода назначается один из первых кавалеров ордена Красного Знамени - С.С.Агапитов. Ему было суждено привести завод вначале к процветанию, а затем к внезапной и полной перемене профиля в годы войны…
Военные Годы: Переход к Абразивному Производству
Пришла война, часть специалистов, материалов и оборудования, эвакуированного в Челябинск ленинградского абразивного завода «Ильич», была переадресована в Косулино. В декабре 1941 года на завод стало прибывать первое оборудование для изготовления абразивного инструмента.
Послевоенное Время: Развитие и Модернизация
После войны завод продолжил развитие в качестве производителя абразивного инструмента. Важные этапы этого периода:
- 1957 год - сдан в эксплуатацию первый железнодорожный тупик на заводе. Установлены первые прессы типа «ПД».
- 1962 год - на токарном участке цеха установлены 4-шпиндельные станки.
- 1972 год - изготовлены первые круги методом горячего прессования.
- 1974 год - освоен выпуск кругов для КАМАЗа.
- 1982 год - окончание строительства АТС.
- 1983 год - заселение 119-квартирного дома на ул.
Новейшая История: Расширение Ассортимента и Признание
В 2001 году освоен выпуск отрезных кругов диаметром 500, 600, 900 мм, выпуск кругов из ЭН средних зернистостей на бакелитовой связке, выпуск кругов на керамической связке о 400, 500, 600 мм, выпуск кругов методом горячего прессования с коэффициентом шлифования 70-75. Освоен выпуск кругов из карбида кремния зеленого и черного на керамической связке.
2002 год - передача жилого фонда администрации МО «р.п.
В 2008 году по итогам 2007 года ОАО «Косулинский абразивный завод» награждается Золотым знаком «Финпромко».
Производство Бетона
Завод также специализируется на производстве бетона, используя современное оборудование и технологии. Ниже представлены некоторые характеристики оборудования для производства бетона:
- Смеситель принудительного действия: идеальное расположение лопастей и скребков обеспечивает однородный замес бетона за короткое время перемешивания.
- Объем смесителя позволяет производить 2 м³ бетона на каждый цикл.
- Привод: Редуктор BONFIGLIOLI (Италия) + 2х37 кВт двигатель. Оборот валов: 24 об./мин.
- Гидравлическое открытие шибера выгрузки бетона.
- Сальниковые уплотнения валов (Германия).
- Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя LINCOLN (Германия).
- Боковая броня смесителя марки HARDOX.
Технологии и Оборудование
Современное производство на заводе 180 включает в себя:
- Бункера инертных материалов, регулирующие поток материала за счет наличия двухчелюстных затворов.
- Система, предотвращающая падение скипа. Двойная запасовка троса.
- Дозатор для воды, оснащенный системой компенсации гидроудара DAF (Германия).
- Несущий каркас и все части силосов изготавливаются из стали и покрываются защитным составом от коррозии. Это позволяет работать в любых климатических условиях и гарантирует их долговечность.
Шевронная лента, щетка очистки ленты с приводом, конвейер оснащен направляющими роликами, дорожками обслуживания, тросом аварийного отключения, конвейер имеет бортики для предотвращения просыпания материалов. Скиповый подъемник обеспечивает подачу щебня и песка в смеситель, оснащен двухскоростным двигателем.
Особенности Производства
Панели бункеров выполнены с применением технологии вертикального прессирования, что обеспечивает лучшую текучесть материала. Стенки бункеров выполнены из высокопрочного прокатного ребристого листа. Каждый бункер имеет 2 выгрузные горловины, разгрузка осуществляется с помощью двухчелюстного пневмомеханического затвора. Оцинкованная ёмкость, оснащен тензодатчиком, загрузка воды происходит через электропневматический клапан FARBO (Италия).
Оптимален для производства всех видов смесей, а так же для производства высокомарочного бетона с малым содержанием воды и высоким содержанием цемента.
Сенсорная панель Siemens KTP 400 является оптимальным интерфейсом для автоматизированного управления производством. Схематическое изображение, кнопки-индикаоры, весовые индикаторы предоставляют удобный интерфейс для управления в ручном режиме.
Дополнительные Производственные Аспекты
Выгрузка цемента в смеситель осуществляется с помощью двух электропневматических поворотных заслонок. Шарнирное соединение тензодатчиков позволяет достигнуть точной дозировки; шланг-компенсатор (Германия) избыточного давления. Секционные бункера изготовлены из гофрированного металла с ребрами жесткости. Подача инертных материалов в смеситель осуществляется с помощью гофробортовой ленты.
Завод 180 продолжает развиваться, внедряя новые технологии и расширяя ассортимент продукции, оставаясь важным участником строительной и промышленной отрасли.