Модернизация Производства: Ключ к Конкурентоспособности

Модернизация производства - основная задача руководителя и бизнесмена, поскольку это единственный способ повышения конкурентоспособности. Технологическая модернизация производства - главная задача, которая ставится перед руководителями предприятий с целью повышения конкурентоспособности.

Модернизация предприятия - мероприятия, направленные на изменение и обновление всех аспектов производства. Чтобы этот процесс был эффективным и качественным, важно использовать современные инструменты и средства коренной модернизации.

Модернизация - не единовременное мероприятие, а процесс, осуществляемый поэтапно на протяжении нескольких месяцев или даже лет. Это комплекс последовательных действий, направленных на обновление всех звеньев производственной, а также управленческой цепочек. Модернизация производства - необходимая для каждого бизнеса процедура, так как позволяет вывести предприятие из состояния стагнации.

Модернизация оборудования нацелена на повышение эффективности производства, сокращения затрат на эксплуатацию станков, улучшение качества продуктов.

Низкая производительность и недостаточная автоматизация являются предпосылками к модернизации. Если оборудование устарело, ломается, его мощности не хватает, не откладывайте модернизацию.

Преимущества и этапы модернизации производства на предприятии

Виды Модернизации Производства

Модернизация бывает частичной и полной. Модернизация производства делится на два вида: частичная и полная.

Частичная Модернизация

При частичной обновление затрагивает отдельные производственные участки, например, в цехе заменяют старое оборудование на новое. Частичная модернизация - процедура, которая направлена на замену отдельных производственных элементов. Обычно для этого не требуется останавливать рабочий процесс. Номенклатура продукции при частичном обновлении производства не меняется, но обойтись без задержки рабочих процессов не получится. Ярким примером частичной модернизации является замена ленточного конвейера на вакуумный транспортер.

Частичная - замена отдельных элементов машин без остановки производства и изменения номенклатуры.

При частичном улучшении возможен локальный демонтаж. После установки новых компонентов требуется настройка, отладка.

Полная Модернизация

Глубокая модернизация - это организация предприятия с нуля, но на более высоком технологическом уровне. Глубокая (полная) модернизация производства подразумевает комплексную перестройку всего производства, в том числе перевооружение и переоборудование цехов. Это кардинальное изменение принципов компании, которое должно привести к увеличению объема выпуска продукции, эффективности производства, повышению качества товаров при одновременном снижении издержек.

Полное усовершенствование - масштабный процесс, который включает замену устаревшей техники, переоборудование цехов, внедрение новых технологий.

При комплексном подходе сначала полностью демонтируют производственную линию, а после подготавливают площадку для монтажа нового оборудования.

В таблице ниже представлены основные различия между частичной и полной модернизацией производства:

Характеристика	Частичная Модернизация	Полная Модернизация
Объем изменений	Обновление отдельных участков	Комплексная перестройка всего производства
Остановка производства	Обычно не требуется	Требуется полная остановка
Изменение номенклатуры продукции	Не меняется	Возможно изменение
Затраты	Меньше	Больше

Направления Технологической Модернизации

Повышать технический потенциал компании можно в различных направлениях.

• Технологическое - направленное на повышение производительности труда за счёт внедрения инноваций, позволяющих повысить производительность, а также снизить расходы материалов. В данном случае речь идет о совершенствовании технологий, применяемых в компании. Для этого на практике активно внедряют уникальные разработки, вводят новые нормы, связанные с расходом материалов и сырья, а также улучшают саму производственную дисциплину. Сюда относится пересмотр поставочных взаимоотношений между цехами.
• Автоматизация. Это направление подразумевает перевод части операций в автоматический режим. В данном случае развитие предприятия подразумевает автоматизацию всех процессов, где возможно обойтись без ручного труда.
• Механизация оборудования. Это направление модернизации включает в себя приобретение и внедрение на производстве нового инновационного и новаторского оборудования, которое позволяет существенно улучшить ресурсы производственной деятельности, сократить простои, уменьшить затраты на ремонтные работы.
• Энергетическая модернизация. Эта процедура запускается в том случае, если необходимо минимизировать издержки производства.
• Внедрение инноваций. Они значительно упрощают многие технологические процессы, повышают производительность, снижают расходы, объёмы отходов.
• Правильный уход за новой техникой и регулярное техническое обслуживание продлят срок её действия, что снизит простои в результате поломок.
• Расширение технологических возможностей позволит наладить новые производственные линии. Например, если у компании скапливаются большие объёмы отходов, которые можно было бы перерабатывать, то целесообразно приобрести оборудование и организовать цех по производству сопутствующего продукта.
• Изменение технологического назначения имеющегося оборудования.
• Повышение точности оборудования.
• Повышение долговечности и надежности.

Этапы Модернизации Производства

Усовершенствование компании производится в семь этапов. Усовершенствование предприятия - комплексная процедура, состоящая из 7 последовательных этапов.

1. Проведение глубокого анализа текущей ситуации. Принятие решения. Руководитель предприятия принимает решение о проведении модернизации в том случае, если на это есть предпосылки: оборудование неэффективно, устарело, находится в аварийном состоянии; производительность сотрудников недостаточна и пр. Диагностика, оценка текущего состояния.
2. Разработка бизнес-плана. Модернизировать предприятие без составления сметы нельзя. Цель - доказать на цифрах техническую и экономическую целесообразность модернизации. Создание бизнес-плана.
3. Подбор оборудования и заключение договора с поставщиками. На этом этапе важно проанализировать, в каком состоянии находится эксплуатируемое оборудование. Если проблемы очевидны, то необходимо подобрать устройства, которые позволят оптимизировать предприятие. Подбор комплектующих и исполнителей. Комплектующие нужно подбирать с учетом технического задания: они должны соответствовать заявленным характеристикам, стандартам, быть совместимыми с существующими системами.
4. Выбрать источники финансирования. Модернизировать предприятие без собственного капитала нежелательно. Это обусловлено простой причиной - окупаемость вложенных средств будет достигнута спустя определенное время. Лучше, если проводить модернизацию на собственные деньги компании. При правильно составленном бизнес-плане будет понятно, когда они вернутся, а также что может продлить сроки возврата. Если же брать кредит, то это будет дополнительным риском. Если что-то пойдёт не так, компания не сможет вовремя рассчитаться с кредитором и понесёт убытки. Когда собственного бюджета недостаточно для того, чтобы достичь необходимого результата, следует подобрать подходящие условия для заключения кредитного договора, что минимизирует издержки. Выбор источника финансирования.
5. Заключение договоров с поставщиками. Если средства на покупку оборудования были изысканы, то не стоит оттягивать с заключением договоров. В условиях экономических санкций и инфляции цена на промышленные товары, особенно если они относятся к разряду высокотехнологичных, может быстро измениться, причем в невыгодную для покупателя сторону.
6. Монтажные работы. Доставка и монтаж. Это многоэтапная работа, которая занимает наибольшее время из всего этапа модернизации. То, как будет проходить установка оборудования, зависит от выбранного вида усовершенствования предприятия. Если замена частичная, то потребуется частичный демонтаж старой техники. Демонтаж/монтаж/пусконаладка.
7. Пусконаладочные работы. Настройка и пусконаладка. Испытание оборудования, устанавливаемого на предприятии, - обязательное условие модернизации. После монтажа оборудование налаживают и запускают в тестовом режиме. Опытная эксплуатация позволяет выявить неполадки в работе механизмов и провести своевременную отладку. Сдача в эксплуатацию. На этом этапе линии тестируют в условиях, приближенных к реальным.
8. Обучение персонала. Не потребуется много времени на обучение персонала.

Преимущества Модернизации Производства

Работа, связанная с оптимизацией, таит в себе массу преимуществ для малого, среднего и крупного бизнеса вне зависимости от региона нахождения.

• Снижению нагрузки на работников компании.
• Повышению объема выпуска продукции. Усовершенствование предприятия, оснащение цехов новым оборудованием увеличивает объемы производства.
• Улучшению контроля качества продукции. Повысить качество продукции.
• Снижению рисков из-за человеческого фактора.
• Повышению мощностей.
• Увеличению прибыли бизнеса. Повышение КПД, улучшение финансовых показателей предприятия.
• Экономия на обслуживании, ремонте. Сократить затраты на ремонт, обслуживание.
• Минимизация рисков простоя предприятия. Если не модернизировать производство, то велик риск выхода из рабочего состояния оборудования.

Усовершенствование производственных процессов требует от руководителя компании особого внимания, чтобы не упустить даже минимальные нюансы. Обязательно сотрудничайте только с надежными поставщиками. Не стоит заключать договора с непроверенными контрагентами.