Модернизация продукции: что это и зачем нужно

Модернизация предприятия - это комплекс мероприятий, направленных на изменение и обновление всех аспектов производства с целью повышения его эффективности и конкурентоспособности. Технологическая модернизация производства - главная задача, которая ставится перед руководителями предприятий с целью повышения конкурентоспособности. Чтобы этот процесс был эффективным и качественным, важно использовать современные инструменты и средства коренной модернизации.

Виды модернизации производства

Модернизация производства делится на два основных вида:

• Частичная модернизация - процедура, которая направлена на замену отдельных производственных элементов. Номенклатура продукции при частичном обновлении производства не меняется, но обойтись без задержки рабочих процессов не получится. Ярким примером частичной модернизации является замена ленточного конвейера на вакуумный транспортер.
• Глубокая (полная) модернизация производства подразумевает комплексную перестройку всего производства, в том числе перевооружение и переоборудование цехов. Это кардинальное изменение принципов компании, которое должно привести к увеличению объема выпуска продукции, эффективности производства, повышению качества товаров при одновременном снижении издержек.

Модернизация оборудования нацелена на повышение эффективности производства, сокращения затрат на эксплуатацию станков, улучшение качества продуктов. Полная или частичная замена устаревших машин на новые, внедрение дополнительных функций, изменение конструкции агрегатов для оптимизации их работы - примеры модернизации.

Направления повышения технического потенциала компании

Повышать технический потенциал компании можно в различных направлениях:

• Технологическая модернизация. В данном случае речь идет о совершенствовании технологий, применяемых в компании. Для этого на практике активно внедряют уникальные разработки, вводят новые нормы, связанные с расходом материалов и сырья, а также улучшают саму производственную дисциплину.
• Автоматизация производства. В данном случае развитие предприятия подразумевает автоматизацию всех процессов, где возможно обойтись без ручного труда.
• Механизация оборудования. Это направление модернизации включает в себя приобретение и внедрение на производстве нового инновационного и новаторского оборудования, которое позволяет существенно улучшить ресурсы производственной деятельности, сократить простои, уменьшить затраты на ремонтные работы.
• Энергетическая модернизация. Эта процедура запускается в том случае, если необходимо минимизировать издержки производства.
• Повышение точности оборудования.
• Расширение технологических возможностей.
• Изменение технологического назначения задействованного на производстве оборудования.
• Повышение долговечности и надежности.

Виды модернизации оборудования

• Техническая. Например, обновление электрики, замена ручных агрегатов на станки с ЧПУ.
• Программная. Внедрение SCADA-системы или программного обеспечения для автоматизации мониторинга технологических процессов, удаленного управления оборудованием.
• Адаптация морально устаревшего оборудования под новые задачи (ретрофит).

Когда необходима модернизация производства?

Технологическая модернизация - неминуемый процесс для каждого предприятия. Для чего он необходим и когда следует прибегнуть к обновлению технической базы производства?

• Качество продукции не позволяет удержать аудиторию.
• Спрос опережает предложение. Усовершенствование предприятия, оснащение цехов новым оборудованием увеличивает объемы производства.
• Минимизация рисков простоя предприятия. Если не модернизировать производство, то велик риск выхода из рабочего состояния оборудования.
• Низкая производительность.
• Недостаточная автоматизация.

Как модернизировать производство и не разориться

Этапы модернизации производства

Усовершенствование предприятия - комплексная процедура, состоящая из 7 последовательных этапов:

1. Принятие решения. Руководитель предприятия принимает решение о проведении модернизации в том случае, если на это есть предпосылки: оборудование неэффективно, устарело, находится в аварийном состоянии; производительность сотрудников недостаточна и пр.
2. Подбор оборудования и заключение договора с поставщиками. На этом этапе важно проанализировать, в каком состоянии находится эксплуатируемое оборудование. Если проблемы очевидны, то необходимо подобрать устройства, которые позволят оптимизировать предприятие.
3. Создание бизнес-плана. Модернизировать предприятие без составления сметы нельзя. Цель - доказать на цифрах техническую и экономическую целесообразность модернизации.
4. Выбор источника финансирования. Модернизировать предприятие без собственного капитала нежелательно. Это обусловлено простой причиной - окупаемость вложенных средств будет достигнута спустя определенное время. Когда собственного бюджета недостаточно для того, чтобы достичь необходимого результата, следует подобрать подходящие условия для заключения кредитного договора, что минимизирует издержки. Бюджет ограничен. На балансе предприятия нет нужной суммы для полного обновления парка промышленного оборудования. Что можно сделать? Например, усовершенствовать фрезерные станки путем установки системы с ЧПУ. Числовое программное управление поможет минимизировать брак, увеличить производительность станков, сократить расходы материалов, улучшить качество продукции.
5. Заключение договоров с поставщиками. Если средства на покупку оборудования были изысканы, то не стоит оттягивать с заключением договоров. В условиях экономических санкций и инфляции цена на промышленные товары, особенно если они относятся к разряду высокотехнологичных, может быстро измениться, причем в невыгодную для покупателя сторону.
6. Доставка и монтаж. Это многоэтапная работа, которая занимает наибольшее время из всего этапа модернизации. То, как будет проходить установка оборудования, зависит от выбранного вида усовершенствования предприятия. При комплексном подходе сначала полностью демонтируют производственную линию, а после подготавливают площадку для монтажа нового оборудования. Если проводится частичное усовершенствование, то прибегают к выборочному демонтажу. При частичном улучшении возможен локальный демонтаж.
7. Настройка и пусконаладка. Испытание оборудования, устанавливаемого на предприятии, - обязательное условие модернизации. Опытная эксплуатация позволяет выявить неполадки в работе механизмов и провести своевременную отладку. После установки новых компонентов требуется настройка, отладка.
8. Обучение персонала.
9. Сдача в эксплуатацию. На этом этапе линии тестируют в условиях, приближенных к реальным.

Преимущества модернизации

Работа, связанная с оптимизацией, таит в себе массу преимуществ для малого, среднего и крупного бизнеса вне зависимости от региона нахождения:

• Снижению нагрузки на работников компании.
• Повышению объема выпуска продукции. Спрос опережает предложение. Усовершенствование предприятия, оснащение цехов новым оборудованием увеличивает объемы производства.
• Улучшению контроля качества продукции. Повысить качество продукции.
• Снижению рисков из-за человеческого фактора.
• Повышению мощностей.
• Увеличению прибыли бизнеса.
• Повышение КПД, улучшение финансовых показателей предприятия.
• Экономия на обслуживании, ремонте. Сократить затраты на ремонт, обслуживание.

Модернизация проходит быстрее, чем полная замена линий, затраты значительно ниже. Можно обновлять отдельные узлы постепенно, не останавливая рабочий процесс полностью. Не потребуется много времени на обучение персонала.

Как выбрать партнера для модернизации?

Модернизация производства - сложный и довольно затратный на денежные средства и время процесс. Самостоятельно проводить процедуру сложно, поэтому перед тем как приступить к обновлению предприятия, необходимо найти компетентного, надежного, ответственного партнера.

При выборе компании-партнера обратите внимание на:

• Опыт, репутация.
• Цена.
• Необходимые разрешения, допуски, лицензии.

В отрасли особо критичен опыт. При модернизации оборудования есть риск продолжительной остановки производственного процесса, срыва сроков. Обязательно сотрудничайте только с надежными поставщиками. Не стоит заключать договора с непроверенными контрагентами.

Усовершенствование производственных процессов требует от руководителя компании особого внимания, чтобы не упустить даже минимальные нюансы. Если оборудование морально и физически устарело, оно часто ломается, при этом запчасти найти на него сложно. Если оборудование устарело, ломается, его мощности не хватает, не откладывайте модернизацию.

Важно! Комплектующие нужно подбирать с учетом технического задания: они должны соответствовать заявленным характеристикам, стандартам, быть совместимыми с существующими системами.