Модернизация промышленности: что это такое и зачем она нужна
Модернизация промышленных производств - это обновление производства для приведения его в соответствие современным нормам, критериям и требованиям. Её проведение повышает конкурентоспособность предприятия. При проведении модернизации используются современные средства, инструменты и инновационные станки.
Технологическая модернизация производства - главная задача, которая ставится перед руководителями предприятий с целью повышения конкурентоспособности. Чтобы этот процесс был эффективным и качественным, важно использовать современные инструменты и средства коренной модернизации.
Сегодня фраза «модернизация производства» активно обсуждается в прессе, произносится чиновниками разного уровня, включая членов правительства, и обсуждается в экспертном сообществе. К обновлению производственных фондов нужно подходить основательно.
Прежде всего, необходимо наметить цели модернизации. Очевидно, что конкретный перечень целей модернизации определяется для каждого предприятия отдельно, с учётом технологических и прочих особенностей.
Что такое модернизация предприятия?
Модернизация предприятия - мероприятия, направленные на изменение и обновление всех аспектов производства. Целью модернизации производства является улучшение качества выпускаемой продукции, увеличение ее объема, сокращение накладных расходов, что в совокупности позволит предприятию выйти на новый уровень технического оснащения, соответствующий требованиям времени.
Усовершенствование производственных процессов требует от руководителя компании особого внимания, чтобы не упустить даже минимальные нюансы. Обязательно сотрудничайте только с надежными поставщиками. Не стоит заключать договора с непроверенными контрагентами.
Модернизация производства - необходимая для каждого бизнеса процедура, так как позволяет вывести предприятие из состояния стагнации.
Виды модернизации производства
Модернизация производства делится на два вида:
- Частичная модернизация - процедура, которая направлена на замену отдельных производственных элементов. Номенклатура продукции при частичном обновлении производства не меняется, но обойтись без задержки рабочих процессов не получится. Ярким примером частичной модернизации является замена ленточного конвейера на вакуумный транспортер.
- Глубокая (полная) модернизация производства подразумевает комплексную перестройку всего производства, в том числе перевооружение и переоборудование цехов. В этом случае прорабатывается новая концепция предприятия, под нее подбирается новое, современное оборудование и производится замена старого оборудования на новое с одновременным переобучением обслуживающего персонала. Это кардинальное изменение принципов компании, которое должно привести к увеличению объема выпуска продукции, эффективности производства, повышению качества товаров при одновременном снижении издержек.
Направления повышения технического потенциала
Повышать технический потенциал компании можно в различных направлениях:
- Технологическая модернизация. В данном случае речь идет о совершенствовании технологий, применяемых в компании. Внедряются новые нормы, уникальные разработки, улучшается производственная дисциплина. Для этого на практике активно внедряют уникальные разработки, вводят новые нормы, связанные с расходом материалов и сырья, а также улучшают саму производственную дисциплину.
- Автоматизация производства. В данном случае развитие предприятия подразумевает автоматизацию всех процессов, где можно обойтись без ручного труда. Автоматизируются все процессы, где можно обойтись без ручного труда.
- Механизация оборудования. Это направление модернизации включает в себя приобретение и внедрение на производстве нового инновационного и новаторского оборудования, которое позволяет существенно улучшить ресурсы производственной деятельности, сократить простои, уменьшить затраты на ремонтные работы. Подразумевает внедрение на производство инновационного оборудования.
- Энергетическая модернизация. Эта процедура запускается в том случае, если необходимо минимизировать издержки производства. Используется, когда надо минимизировать издержки производства.
- Расширение технологических возможностей.
- Повышение точности оборудования.
- Изменение технологического назначения задействованного на производстве оборудования.
- Повышение долговечности и надежности.
Модернизация производства, не зависимо от выбранного направления, позволит улучшить качество выпускаемого товара, увеличить объемы его производства и, как итог, увеличить прибыль компании.
Когда необходима технологическая модернизация?
Технологическая модернизация - неминуемый процесс для каждого предприятия. Для чего он необходим и когда следует прибегнуть к обновлению технической базы производства?
- Качество продукции не позволяет удержать аудиторию.
- Спрос опережает предложение.
- Усовершенствование предприятия, оснащение цехов новым оборудованием увеличивает объемы производства.
- Минимизация рисков простоя предприятия. Если не модернизировать производство, то велик риск выхода из рабочего состояния оборудования.
Этапы модернизации производства
Модернизация производства - сложный и довольно затратный на денежные средства и время процесс. Самостоятельно проводить процедуру сложно, поэтому перед тем как приступить к обновлению предприятия, необходимо найти компетентного, надежного, ответственного партнера. Усовершенствование предприятия - комплексная процедура, состоящая из 7 последовательных этапов.
- Принятие решения. Руководитель предприятия принимает решение о проведении модернизации в том случае, если на это есть предпосылки: оборудование неэффективно, устарело, находится в аварийном состоянии; производительность сотрудников недостаточна и пр. Принятие решения руководством предприятия о проведении модернизации на основе проведенного анализа имеющихся проблем, а именно: наличия устаревшего, неэффективно работающего оборудования, оборудования в аварийном состоянии, низкой производительности труда сотрудников.
- Подбор оборудования и заключение договора с поставщиками. На этом этапе важно проанализировать, в каком состоянии находится эксплуатируемое оборудование. Если проблемы очевидны, то необходимо подобрать устройства, которые позволят оптимизировать предприятие. Подбор оборудования.
- Создание бизнес-плана. Модернизировать предприятие без составления сметы нельзя. Создание бизнес-плана модернизации производства предприятия.
- Выбор источника финансирования. Модернизировать предприятие без собственного капитала нежелательно. Это обусловлено простой причиной - окупаемость вложенных средств будет достигнута спустя определенное время. Выбор источника финансирования. Когда собственного бюджета недостаточно для того, чтобы достичь необходимого результата, следует подобрать подходящие условия для заключения кредитного договора, что минимизирует издержки.
- Заключение договоров с поставщиками. Если средства на покупку оборудования были изысканы, то не стоит оттягивать с заключением договоров. В условиях экономических санкций и инфляции цена на промышленные товары, особенно если они относятся к разряду высокотехнологичных, может быстро измениться, причем в невыгодную для покупателя сторону.
- Доставка и монтаж. Это многоэтапная работа, которая занимает наибольшее время из всего этапа модернизации. На производство доставляется оборудование и проводится его монтаж, как правило, силами поставщика. Данный процесс длительный, состоящий из множества этапов. То, как будет проходить установка оборудования, зависит от выбранного вида усовершенствования предприятия. При комплексном подходе сначала полностью демонтируют производственную линию, а после подготавливают площадку для монтажа нового оборудования. При комплексной модернизации полностью демонтируется старое оборудование и вся производственная линия. Далее подготавливается площадка для установки нового оборудования. Если проводится частичное усовершенствование, то прибегают к выборочному демонтажу.
- Настройка и пусконаладка. Испытание оборудования, устанавливаемого на предприятии, - обязательное условие модернизации. Настройка оборудования и проведение пусконаладочных работ, как правило, силами поставщика оборудования. Опытная эксплуатация позволяет выявить неполадки в работе механизмов и провести своевременную отладку. Новое оборудование подключается, настраивается, испытывается, проверяется. Это позволит устранить выявленные неполадки в работе и обезопасить себя при дальнейшей эксплуатации нового оборудования.
Преимущества модернизации производства
Работа, связанная с оптимизацией, таит в себе массу преимуществ для малого, среднего и крупного бизнеса вне зависимости от региона нахождения:
- Снижению нагрузки на работников компании.
- Повышению объема выпуска продукции.
- Улучшению контроля качества продукции.
- Снижению рисков из-за человеческого фактора.
- Повышению мощностей.
- Увеличению прибыли бизнеса.
Экстенсивный и интенсивный пути модернизации
С точки зрения практического осуществления модернизационных мероприятий существует два вида модернизации - экстенсивный и интенсивный.
- Экстенсивный путь хорошо иллюстрирует следующий пример. Предположим, перед заводским цехом стоят задачи увеличения объёмов продукции и расширения линейки выпускаемых изделий. Для их решения завод закупает дополнительное оборудование и привлекает новый персонал. В результате производственные показатели оказываются достигнутыми, но при этом вырастают и расходы, пусть и запланированные.
- Интенсивные подходы в этом смысле гораздо выгоднее. Экономичная металлообработка уменьшает количество отходов, что является одним из факторов сокращения финансовых затрат. Внедрение автоматизированных станков приводит к увеличению объёмов продукции при уменьшении продолжительности технологического цикла. Использование энергосберегающих технологий в масштабе всего завода существенно уменьшает накладные расходы.
Как видно, данные подходы кардинально различаются. Тем не менее, в условиях реального производства они зачастую сочетаются, дополняя друг друга. Экстенсивный и интенсивный пути одновременно используются на крупных предприятиях, перед которыми ставятся задачи выпуска значительных объёмов совершенно новой номенклатуры. В этом случае требуется, с одной стороны, увеличивать количество станков.
Таблица: Сравнение экстенсивного и интенсивного путей модернизации
| Характеристика | Экстенсивный путь | Интенсивный путь |
|---|---|---|
| Основной метод | Увеличение ресурсов (оборудование, персонал) | Оптимизация использования существующих ресурсов |
| Результат | Увеличение объемов производства и расширение линейки | Сокращение затрат, повышение эффективности |
| Примеры | Закупка дополнительного оборудования, привлечение персонала | Внедрение автоматизированных станков, энергосберегающих технологий |
| Применение | При необходимости быстрого увеличения объемов и номенклатуры | Для улучшения финансовых показателей и оптимизации производства |