Оборудование и технология производства шпаклевки

Сегодня готовые шпаклевочные смеси производят на автоматизированных предприятиях, используя кондиционное сырье и специальное оборудование. Чтобы получить кондиционный шпаклевочный состав из отдельных ингредиентов нужно сложное, технологичное производство.

Рассмотрим, какое оборудование используется для производства шпаклевки и каковы особенности технологического процесса.

Основные компоненты шпаклевочных смесей

В качестве основных компонентов выступают цемент, гипс, мраморная «мука», мелкий фракционированный песок и различные добавки-модификаторы. При этом основные компоненты шпаклевок остаются практически неизменными.

Составы шпаклевочных смесей каждый год становятся все сложнее, и приготовить их самостоятельно в такой же кондиции уже невозможно. Ассортимент шпаклевочных смесей постоянно расширяется, и на предприятиях используют все новые и новые составы, модифицированные специальными добавками и присадками.

Шпаклевки классифицируются по следующим признакам:

• На цементной основе
• На гипсовой основе
• Полимерные

Шпаклевочные составы также различают по назначению:

• Стартовые
• Финишные
• Универсальные
• Водостойкие
• Морозостойкие

Их ключевое преимущество - точное соответствие той сфере, где они применяются.

Оборудование для производства шпаклевки

Основное оборудование для производства шпаклевки - это диссольвер (смеситель). Простая комплектация такого оборудования позволяет открыть бизнес даже начинающему предпринимателю с небольшими финансовыми инвестициями. Диссольвер предназначается для смешивания и измельчения жидких пастообразных продуктов.

Как выбрать оборудование для производства шпаклевки

Для производства сложных шпаклевочных составов, включающих в себя несколько добавок-модификаторов, необходимы:

• Жерновые мельницы
• Гравитационные смесители, или диссольверы
• Шнековые транспортеры
• Диспергаторы

Также при производстве шпаклевочных смесей используют специальные накопительные емкости (типа СМУ-1200 и аналогичных), насосное оборудование, системы фильтрации и выгрузки.

Технологический процесс производства шпаклевки

Организация производства шпаклевки зависит от входящих в основу компонентов. Все типы материалов изготовляются методом вымешивания. На производстве установлены смесители (диссольверы). Зависимо от цели и назначения продукта, в качестве основы используется вода, масло или акрил. После перемешивания до однородного состояния масса проходит этап растирки.

Устройство и принцип работы диссольвера

Диссольвер представляет собой однослойную или многослойную емкость с дном и крышкой в виде конуса или торосферы. Емкость вакуумная. Вакуум создается при помощи вакуумного насоса.

Слив продукта производится в нижней точке конусного дна через шаровой кран DN 80. Крышка, закрывающая чашу, имеет люк (400 мм диаметра) для загрузки исходных компонентов. Крышка прижимается к фланцу чаши зажимами.

Установка укомплектована двумя или тремя мешалками (тихоходной рамной, быстроходной фрезой, шнеком), движущимися навстречу друг другу. С целью предотвращения прилипания продукта к стенкам сосуда, тихоходная мешалка снабжена фторопластовыми скребками. Приводы мешалок находятся на крышке. Быстроходная мешалка имеет плавную регулировку скорости вращения от 0 до 1500об/мин.

Все части изделия, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали AISI 304. Пульт установки предназначен для управления технологическим процессом измельчения и смешивания продукта.

Диссольвер работает в периодическом режиме с выполнением технологических операций, последовательность и продолжительность которых определяется технологическим регламентом на производство конкретного продукта.

Порядок работы

1. Провести дезинфекцию узлов и деталей, контактирующих с обрабатываемым продуктом, согласно инструкции, действующей на предприятии.
2. Закрыть крышку, завернуть зажимы.
3. Согласно технологии выставить частотным преобразователем скорость вращения фрезы и задать плавный разгон до заданной скорости. (При отработке технологического процесса можно изменять данные параметры.)
4. Включить электрическое питание нажатием кнопки «Сеть» на пульте управления.
5. Далее весь процесс повторяется снова.

Устройство и принцип работы смесителя

Смеситель представляет собой цилиндрическую чашу с торосферическим дном и плоской крышкой.

Слив продукта производится в нижней точке конусного дна через шаровой кран DN 80. Крышка, закрывающая чашу, (1/3 диаметра) для загрузки исходных компонентов. Крышка прижимается к фланцу чаши зажимами.

Установка укомплектована мешалкой (тихоходной рамной). С целью предотвращения прилипания продукта к стенкам сосуда, тихоходная мешалка снабжена фторопластовыми скребками. Привод мешалки находятся на крышке.

Все части изделия, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали AISI 304. Пульт установки предназначен для управления технологическим процессом измельчения и смешивания продукта.

Порядок работы смесителя

Установка работает в периодическом режиме с выполнением технологических операций, последовательность и продолжительность которых определяется технологическим регламентом на производство конкретного продукта.

1. Провести дезинфекцию узлов и деталей, контактирующих с обрабатываемым продуктом, согласно инструкции, действующей на предприятии.
2. Закрыть крышку, завернуть зажимы.
3. Включить электрическое питание нажатием кнопки «Сеть» на пульте управления.
4. Далее весь процесс повторяется снова.

Если сорт продукта не меняется, то чаша не нуждается в предварительной мойке.

Оборудование для производства шпаклевок может быть изготовлено по техническому заданию Заказчика.

Автоматизированные системы производства шпаклевки

Наша полностью автоматизированная и экологически безопасная система производства шпаклевочных составов для стен предназначена для выпуска от 100 000 до 300 000 тонн продукции в год. В зависимости от выбранной модели, часовая производительность нашего завода для производства шпаклевок составляет от 10 до 30 тонн.

Вся система выполнена по башенной схеме, с расположением силосов для порошковых материалов в верхней части основной башни, а система добавок использует независимую платформенную систему дозирования и подачи для точного добавления различных материалов. Для удовлетворения различных рецептурных требований данный завод для производства сухих строительных смесей оснащен компьютеризированной системой взвешивания и дозирования, позволяющей осуществлять точное дозирование перед подачей материалов в высокоэффективный смеситель. После смешивания шпаклевочный состав немедленно поступает на линию окончательной упаковки.

Данные параметры отражают только производительность смесителей. Фактический объем производства также будет зависеть от производительности систем упаковки и укладки на поддоны (рассчитывается исходя из двух смен по 16 часов в день, что составляет 300 рабочих дней в году).

Централизованная система управления обеспечивает полностью автоматизированное производство шпаклевки, исключая необходимость ручного вмешательства. Система пылеулавливания реализована по двухуровневой схеме, сочетающей локальную и централизованную очистку. Конвейерная система интегрирует несколько завершающих процессов: формование мешков, удаление пыли, нанесение маркировки и термосваривание мешков, гарантируя аккуратный и единообразный внешний вид каждой упаковки.

Сырье и готовые смеси хранятся в высокопрочных силосных башнях, изготовленных из коррозионностойких и износостойких материалов. Силосная башня для хранения готовой продукции позволяет проводить предварительный контроль качества, временно сохраняя сухую смесь перед дальнейшей упаковкой. Это позволяет выявить такие проблемы, как расслоение или комкование материала.

Электронная система управления автоматически корректирует партии с недостаточным или избыточным весом, точно отмеряет различные виды сырья и позволяет индивидуально регулировать допустимые значения для каждой партии. Она также автоматически распределяет партии в зависимости от производительности смесителя.

Процесс сотрудничества начинается с прямой консультации с клиентом для оценки конкретных производственных потребностей. Наша команда представляет доступные технологические решения, рекомендует оптимальные варианты и согласовывает ключевые технические параметры. После определения требований мы согласовываем график производства с учетом сроков реализации проекта заказчика. Это обеспечивает бесперебойную интеграцию производственного процесса со строительными работами на объекте.

Инженерная поддержка включает разработку детальных технических чертежей и документации, необходимых для монтажа и ввода системы в эксплуатацию. Мы сопровождаем клиента на всех этапах установки, гарантируя правильное размещение и настройку всех компонентов. В ходе монтажа и пусконаладки наши технические специалисты контролируют процесс, выполняют калибровку оборудования и оптимизацию системы. Наша цель - достижение максимальной эксплуатационной эффективности перед окончательной сдачей объекта. Помимо установки, мы предоставляем полный спектр послепродажных услуг: техническое обслуживание, обучение операторов, поставку запасных частей и постоянную техническую поддержку.

Преимущества механизированной шпаклевки

Распространение механизированной шпаклевки вызвано стремлением увеличить скорость выполнения трудозатратных работ, обработать максимальную площадь в сжатые сроки и сохранить высокое качество. Применение специализированного оборудования позволяет снизить расход материала и заметно упростить работу.

• Рост производительности
• Приготовление раствора с точными характеристиками
• Высокая степень адгезии
• Раствор постоянно перемешивается, в результате чего достигается оптимальная консистенция и дополнительное обогащение газом.
• Насыщение массы газом способствует увеличению объема.
• Шпаклевка машинным способом не требует дополнительной обработки поверхности.

Для создания рабочего раствора используют как профильные смеси в форме порошка, так и смешанные составы. В состав данной категории материалов входит цемент как основной элемент, а также набор пластификаторов и профильных добавок. Вспомогательные компоненты предназначены для корректирования определенных свойств смеси. Гипс как строительный материал привлекает высокой пористостью.

Пример комплектации оборудования для производства шпаклевки

Современная шпатлевка после высыхания образует ровную и совершенно однородную поверхность без каких-либо трещин и каверн, при этом она не дает усадку. Именно такое производство шпатлевки Вы сможете наладить, приобретя комплект оборудования «Шпатлевка».

Рассмотрим пример комплектации:

1. Для производства шпаклёвок, акриловых штукатурок, декоративных материалов и вязких клеёв - аппарат УДИМ-1ПМУ (3 в одном - для изготовления, рециркуляции и подачи на фасовку водно-дисперсионных материалов стандартной и высокой вязкости).
2. Дозатор вязких материалов «ДВМ-1» (под заказ) - 1 шт.
3. ШУ-1 - оборудование, используемое для производства шпаклевок высоковязкого состава.
4. Оборудование ДВМ-1 используется для фасовки строительно-отделочных материалов (шпатлевок, герметиков, клеев, паст подвижностью не менее 7 см, определяемой по ГОСТ 5802-86) в любую тару из накопительного агрегата.

Фасовка осуществляется по настройке реле времени. Контроль веса материала осуществляется с помощью весов, а коррекция веса - с помощью настройки реле времени. Оборудование используется в стационарных условиях.

Освоение технологии производства лакокрасочных изделий требует профессионального квалифицированного подхода, который невозможен без соответствующих мероприятий по обучению работе на профильном оборудовании. На одном из наших предприятий вы или ваши специалисты имеете возможность пройти стажировку, в программу которой входит обучение по всему спектру направлений относительно технологии производства шпатлевки.

Разновидности шпаклевки ЭП 0010

Рынок строительных материалов предлагает огромный ассортимент шпаклевки для различных целей. Смесь изготовляется с применением сухих основ и масляного разбавителя. Одной из ходовых является шпатлевка ЭП 0010, используемая для устранения неровностей поверхностей. Многообразие видов материала делится на фасадные типы и для покрытия предметов и конструкций. Продукция используется для покрытия металлических и пластиковых поверхностей. Ее применяют в судостроении, для защиты промышленных конструкций. Достоинством ЭП 0010 является устойчивость к влаге и механическим повреждениям. Вязкость основы придает ей упругости.

Двусоставной состав шпаклевки ЭП 0010 включает шпаклёвочную массу и отвердитель. Оба элемента идут в комплекте.

В область использования входит покрытие дерева, бетона, металла и других поверхностей.