Производство искусственного мрамора из бетона: технология и особенности
Технология искусственного мраморного бетона - это способ отливки изделий, которые по своему внешнему виду напоминают натуральный мрамор. Возрастающая популярность такой методики вибролитья объясняется доступностью сырья и разнообразием создаваемой продукции. Несколько лет назад появилась поистине революционная технология производства искусственного мрамора из бетона, простая по своей сути, но перевернувшая представления о строительстве и ремонте. В результате применения этой технологии искусственный мрамор получают из совершенно несхожего с ним по своему составу материала. Производство мрамора из бетона основано на технике вибролитья.
Материалы и прочность
От показателей прочности напрямую зависит срок службы изделий из натурального камня или бетона. Коэффициентом, характеризующим прочность материала, считается плотность. В среднем она колеблется от 2600 до 2900 кг/м3 у мраморной породы и немногим меньше - от 1800 до 2500 кг/м3 - у бетона. Тем не менее, прочностные характеристики бетонной продукции легко увеличить ещё на этапе отливки, используя в качестве усилителей арматурный каркас или пластифицирующие добавки. В производимую продукцию небольшой толщины достаточно добавить фиброволокно ВСМ-12.
Этапы производства
1. Приготовление бетонного раствора
В бетоносмеситель или его аналог поочерёдно добавляем компоненты для замеса бетонного раствора: сначала сухие составляющие, потом воду. Добавляется вода из расчета 1:2 от количества сухой составляющей. Первоначально вливается 70% объема. Все тщательно перемешивается, вводится пластификатор с-3 (согласно инструкции по применению, но не более 1% от общего веса субстанции). Еще одно перемешивание и перерыв на несколько минут. Через несколько минут масса приобретает пластичность и вязкость.
2. Окрашивание бетонных изделий
Процесс окрашивания бетонных изделий под мрамор происходит на этапе замешивания рабочего раствора - в жидкую консистенцию добавляются красящие пигменты с содержанием оксидов железа. Изделия, созданные по технологии Мрамор из бетона, после набора прочности не нуждаются в дополнительной покраске или периодичном обновлении цвета. Сделать эффект мрамора на бетонной продукции не так просто, как может показаться на первый взгляд.
Добавление красителя - это очень ответственный этап, от которого напрямую зависит, будет ли ваш искусственный мрамор похож на натуральный камень. Основной принцип - в ходе добавления и смешивания красителя постараться добиться как можно неравномерной окраски массы. Зачастую добавляются красители одного цвета, но разных оттенков. Должны получиться пятна, разводы и прожилки неправильной формы. После добавления красителя необходимо встряхнуть емкость с раствором тем или иным способом. К примеру руками. Лучший вариант - встряхивание вибростолом. Краситель не растворимый в воде.
3. Формовка изделий
Основная сложность технологии - подбор, покупка или изготовление подходящей формы. К примеру, для изготовления подоконника, столешницы или кухонной стойки потребуется рассчитать и изготовить лоток подходящего размера. Здесь потребуется «включить» свою фантазию и смекалку. Полученный «бетонно-мраморный» раствор вливается в смазанные разделительным составом формы. Вибрируется любым подходящим способом. К примеру, постукиванием деревянной киянкой по периметру формы.
На включенный вибростол с установленными пластиковыми формами послойно закладываем окатыши. Первыми должны быть окрашенные комья, т.к. именно они формируют лицевой рисунок под мрамор. В уплотнённый до однородного состояния бетонный раствор затапливаем металлическую сетку так, чтобы верхний её край находился минимум на 20 мм глубже поверхности изделия.
Подоконники изготавливают несколькими способами: методом литьевого мрамора, стандартным процессом вибролитья и по окатышной технологии Мрамор из бетона.
Преимущества технологии
Бетон, имитирующий мрамор, пользуется высоким спросом практически повсеместно. В целях экономии времени от идеи термической обработки с применением портландцемента марки 500 и кварцевого песка пришлось отказаться. Для отвердевания и набора нужных прочностных характеристик требуется более 28 суток. Достойной альтернативой технологии стал суперпластификатор С-3, который позволил ученым достигнуть результата в 100 МПа. Наличие в структуре материала сферических воздушных форм положительно повлияло на эксплуатационные качества. Полости не снижают прочностных характеристик, а также позволяют релаксировать напряжение бетона.
Технология «сверхпрочного бетона» позволяет нам производить высококачественный искусственный глянцевый мрамор, себестоимость которого сравнительно невысока. Натуральный мрамор - это великолепный отделочный и конструкционный материал, но достаточно редкая и очень дорогая горная порода. При этом технология производства мрамора из бетона своими силами не требует покупки или аренды дорогостоящего специального оборудования и инструментария.
Обучение технологии производства мрамора из бетона
Компания ЛОБАС уже второе десятилетие обучает людей технологии Мрамор из бетона. К нам приезжают ученики со всех уголков России и зарубежья: из Омска, Красноярска, Казахстана и даже Сербии. Производственная компания ЛОБАС всегда готова помочь вам в реализации бизнес-плана по открытию полноценно функционирующего предприятия. Мы обучаем различным технологиям вибролитья, таким как Мрамор из бетона, Кевларобетон, Ультрабетон, Гранилит. Чтобы узнать необходимую информацию о прохождении обучающего курса или купить его, советуем обратиться к нашим специалистам по телефону 8 (800) 333-16-86.
На практике ученики самостоятельно отливают различные изделия под мрамор с целью ознакомления с системой вибролитья и применения теоретических знаний на действующем производстве. На теоретических занятиях происходит подробный разбор всего процесса производства Мрамора из бетона, а также предоставляется информация о видах технологических раскладок, способах хранения и монтажа готовых изделий. Чтобы получить подробную информацию об обучающем курсе, свяжитесь по телефону 8 (800) 333-16-86 с нашими менеджерами или напишите в окно обратной связи компании.
Что входит в обучение?
- Аудитория теоретической подготовки.
- Цех ЖБИ. С 12:00 до 18:00 - заливка образцов крупноформатной тротуарной плитки «Флорентийская» (арт.
- Испытательная лаборатория.
Примеры изделий, изготавливаемых в ходе обучения:
- Крупноформатная тротуарная плитка «Флорентийская», неполучившиеся мраморные замесы (арт. 112-715-003, 10 шт. в цвете «Тёмный гранит»).
- Ступень «Клинкерный кирпичик» (арт. 112-814-001, 1 шт.) и подступенок «Клинкерный кирпичик» (арт. в любом мраморном цвете).
- Цветочница «Бутовый камень» (арт. в цвете «Белый мрамор»).
- Цокольная плитка «Франция элит» (арт. 111-002-006, 12 шт.), бордюр «Косичка» 500x200x50 мм (арт. 103-001-026, 1 шт.), водосток 500x175x50 мм (арт. в любом мраморном цвете).
- Вазон «Шестигранный» (арт. 109-010-012, 1 компл.), скульптуры - Крокодил (арт. 109-001-003, 1 шт.) и Малый лев (арт. в цвете «Далматинец»).
- Крупноформатная тротуарная плитка «Флорентийская» (арт. 112-715-003, 5 шт.) и комплект часов с логотипом и подставкой (арт. в цвете «Пятицвет» для оценки освоения практических навыков производства бетонных изделий по технологии «Мрамор из бетона»).
- Крупноформатная тротуарная плитка «Флорентийская» (112-715-003, 4 шт.), карпы «Кои» (№1 арт. 109-006-008 (2 шт.) и №2 арт. 109- 006-007 (2 шт.) формы в ПВХ- и АБС- пластике), пепельницы «Богатырь» (арт. 109-004-003, 1 шт.) и «Черепа» (арт.
На безвозмездной основе партнёрам передаются образцы изделий без хранения на складе производства, отправка через транспортные компании осуществляется за счёт партнёра.
| Изделие | Артикул |
|---|---|
| Скульптура «Крокодил» | 109-001-003 |
| Скульптура «Малый лев» | Не указан |
| Часы с логотипом и подставкой | Не указан |
| Карп «Кои» №1 | 109-006-008 |
| Карп «Кои» №2 | 109-006-007 |
| Пепельница «Богатырь» | 109-004-003 |
| Пепельница «Черепа» | Не указан |
Пакеты испытаний:
- Пакет испытаний №1 «ЛОБАС».
- Пакет испытаний №2 «Клиент». Партнёры присылают образцы и сотрудники лаборатории проводят лабораторные испытания.