Что такое складская техника и как её правильно выбрать?

Когда вы входите на склад, первое впечатление создают не стеллажи и не коробки, а ощущение порядка и потока. И ключ к этому ощущению - складская техника. Когда говорят «складская техника», многие представляют только вилочные погрузчики. На самом деле это гораздо более широкий набор решений - от простой тележки до сложной автоматизированной системы.

Склад - это цепочка действий: прием, перемещение, размещение, хранение, сборка заказа, отгрузка. Каждый тип техники решает свою задачу. Складская техника используется для транспортировки и штабелирования грузов. Вид механизмов подбирается в зависимости от размеров помещения и типа товара. Для работы с паллетами применяются вилочные модели: рохли, гидравлические штабелеры, самоходные машины, высотные погрузчики, ричтраки. Чтобы перевозить штучные предметы (коробки, ящики, контейнеры), приобретают ручные платформенные и двухколесные тележки.

Основные виды складской техники

• Ручные тележки.
• Гидравлические и электрические тележки.
• Платформенные модели (столы), оснащенные гидроподъемником для поднятия грузов на заданную высоту (до 1700/500 мм).
• Штабелеры. Ручные, гидравлические, полуэлектрические и электрические механизмы для подъема и опускания грузов, их перемещения на незначительные расстояния.
• Ричтраки. Компактные складские электропогрузчики, осуществляющие подъем и погрузку-выгрузку грузов на высоте до 10-12 метров. Тип мачты - дуплекс, триплекс. Грузоподъемность - до 2 т.
• Погрузчики. Техника для погрузки/выгрузки и транспортировки грузов различных габаритов на территории склада. Модели оборудуются кабиной или подножкой для оператора. Оснащаются электроприводом, мачтой типа дуплекс или триплекс.

Мы реализуем модели известных производителей: NINGBO RUYI, PFAFF, PRAMAC, EOSLIFT, EP Equipment, SMART и других. Также в наличии комплектующие для техники.

Обзор складской техники: виды, характеристики и применение

Критерии выбора складской техники

Ошибки при выборе оборудования обходятся дорого: техника простаивает, сотрудники продолжают работать вручную, а сроки обработки заказов растут. Складское оборудование и техника подбираются в соответствии с задачами и бизнес-процессами компании. При этом конструкции и устройства должны соответствовать нормам безопасности.

Первое, на что нужно смотреть, - фактический вес и размеры грузов. Техника должна уверенно работать с максимальными нагрузками, а не быть подобранной «впритык». Габариты груза напрямую связаны с типом используемой оснастки: вилы, захваты, платформы. Закрытый склад с хорошей вентиляцией и чистым полом и открытая площадка с перепадами высот - это два разных мира. Схема установки стеллажей и ширина проездов ограничивает выбор техники не меньше, чем бюджет. На этапе выбора полезно «проиграть» реальные маршруты техники: от зоны приема до зоны хранения, от стеллажа до отгрузки.

Надежные тормоза, устойчивость при поворотах, хорошая обзорность, продуманное рабочее место оператора - это не «приятные мелочи», а основа безопасной работы на складе. Обучение персонала работе с техникой - еще один элемент безопасности.

Стоимость владения складской техникой

Цена покупки - только часть картины. К ней добавляются расходы на ТО, запасные части, ремонт, энергию, обучение операторов. Хорошей практикой будет заранее уточнить наличие сервисного центра, сроки поставки запчастей и регламентные работы.

Когда техника подобрана осознанно, под реальные процессы, эффект ощущается практически сразу. Там, где часть операций выполняется вручную, техника забирает на себя самые тяжелые и ресурсозатратные задачи: подъем, перевозку, размещение. Меньше повреждений грузов, меньше простоев транспорта у рамп, меньше переработок у персонала - все это прямым образом отражается на себестоимости логистики.

Даже разумные вложения можно обесценить неправильными решениями. Одна из типичных ситуаций - покупка слишком мощной и дорогой техники «на вырост», которая фактически простаивает. Когда оборудование выбирают «по аналогии» или только по стоимости, без анализа маршрутов и объемов, сотрудники продолжают носить грузы вручную или делать лишние перемещения. Иногда техника покупается, но операторы не получают полноценного обучения. Не менее опасно игнорировать плановое обслуживание.

Безопасная эксплуатация складского оборудования

Прежде всего, необходимо соблюдать требования по использованию, прописанные в инструкции к технике. Ни в коем случае нельзя превышать установленную грузоподъемность, это может привести к поломке механизмов. Для работы со сложной техникой (самоходные тележки, штабелеры, погрузчики) обязательно требуется провести инструктаж сотрудников и обучение управлению.

Пример компании-производителя: СКЛАДОВА ТЕХНИКА АО

СКЛАДОВА ТЕХНИКА АО - это болгарская компания с частным капиталом, предметом деятельности являются проектирование, производство, продажа, монтаж и сервис складского оборудования, подъемно-транспортной техники и приборов для быта.

СКЛАДОВА ТЕХНИКА АО поддерживает свою репутацию серьезного европейского производителя посредством высокого профессионализма, внимательности к требованиям клиентов и непрерывного усовершенствования и обновления производственных линий.

Технологичное оборудование завода СКЛАДОВА ТЕХНИКА:

• Вертикальный обрабатывающий центр с ЦПУ
• Токарные и фрезерные станки с ЦПУ
• Координатно-расточный станок с ЦПУ
• Продольно-фрезерный станок для обработки деталей длиной до 8 м
• Сверлильно-расточный станок
• Универсальные станки, сверлильные и фрезерные станки
• Шлифовальные станки: для круглого, бесцентрового, внутреннего, плоского шлифования
• Зуборезные станки: зубодолбежные и зубофрезерные
• Шевинговальный станок
• Протяжные станки
• Станок с ЦПУ для газового резания листовой стали толщиной до 100 мм
• Станок с ЦПУ для плазменного резания листовой стали толщиной до 12 мм
• Станок с ЦПУ для лазерного резания листовой стали толщиной до 6 мм
• Загибочный станок с ЦПУ для листовой стали толщиной до 12 мм и длиной 4 м
• Нож-гильотины для раскроя листовой стали толщиной до 25 мм
• Ленточно-отрезные станки
• Механические и гидравлические прессы
• Оборудование для химико-термической обработки деталей (ионное азотирование)
• Участок для термической обработки металлов
• Сварочные аппараты для электродуговой сварки в защищенной газовой среде
• Камеры для дробеструйной очистки
• Сооружения для обезжиривания, оксидирования и хромирования в твердой среде стальных деталей
• Сооружения для порошковой электростатической и мокрой окраски деталей, узлов и готовых изделий
• Лаборатория для испытаний подъемно-транспортной техники
• Лаборатория для химического анализа и фирменного метрологического контроля
• Излучатель газовый инфракрасный для отопления рабочих помещений

История завода СКЛАДОВА ТЕХНИКА в датах:

Год	Событие
1916	Основание компании
1947	Преобразование в государственную компанию
1964	Произведен первый электротельфер
1971	Произведен первый кран-штабелер
1973	Произведена первая электрическая кухонная печь „Раховец“
1988	Произведена первая гидравлическая транспортная тележка
1990	Произведен первый камин
1994	Первая сертификация относительно СЕ маркировки TUV, Германия
1997	Преобразование в частную компанию
1998	Произведен первый однобалочный мостовой кран
2001	Первая сертификация относительно ISO 9001 от Lloyd’s Register Quality Assurance
2007	Произведен первый канатный электротельфер

Складская техника - это инвестиция в эффективность, безопасность и устойчивость бизнеса.