Что такое 6S: Система организации рабочего места и ее особенности

Эффективная организация рабочего пространства играет ключевую роль в улучшении производительности и безопасности на любом предприятии. Методологии 5S и 6S, происходящие из концепции Lean, предлагают систематизированный подход к наведению порядка и повышению эффективности. Данная методология является частью бережливого производства. Она основана на принципах другой системы - 5S, по сути, являясь результатом ее развития.

К счастью, выйти из этой ситуации помогают специально разработанные инструменты, один из которых - система 6С.

6С - это система организации рабочего места и один из инструментов бережливого производства.

Главная проблема в том, что, отвлекаясь, например, на поиски или подготовку оборудования уже в процессе работы, мы начинаем намного хуже выполнять свои задачи: теряем концентрацию и время, торопимся, пренебрегаем безопасностью и в итоге выдаем низкокачественный продукт.

6S: организация рабочего пространства для повышения эффективности и безопасности

Основные принципы системы 6S

Система включает в себя шесть шагов:

• Сортировка
• Соблюдение порядка
• Содержание в чистоте
• Стандартизация
• Совершенствование
• Основа - создание безопасных условий труда.

Все шесть аспектов системы тесно связаны между собой и влияют друг на друга. Изменения хотя бы в одном из них могут как улучшить процесс и качество продукции, так и сделать его хуже. Поэтому, прежде чем внедрять метод в работу, нужно пройти несколько последовательных этапов, которые помогут грамотно оптимизировать производство.

Рассмотрим каждый из этих шагов более подробно.

1. Сортировка (Sort). Это процесс очищения рабочего места от посторонних предметов, которые не приносят никакой пользы в процессе решения задачи. Это могут быть личные вещи, например, телефон, косметичка, еда, напитки и т.д. Мало того, что они могут снижать продуктивность и отвлекать от выполнения обязанностей, что также повышает риск возникновения брака, так они ещё могут быть потенциально опасны. Опрокинутый стакан кофе на оборудование может привести к короткому замыканию. Даже если удастся избежать опасной ситуации, как минимум придется потратить время на то, чтобы все убрать. Некоторые рабочие инструменты могут быть востребованы реже, поэтому им необязательно всегда лежать под рукой. Для них можно отвести специальное место для хранения, чтобы в нужный момент к нему был быстрый доступ. А вот наиболее часто используемые инструменты наоборот нужно расположить под рукой, чтобы в процессе выполнения задачи не нужно было тратить время на его поиски.
2. Систематизация (Set in Order). Рабочее место необходимо зонировать. Отдельно выделяется место, где осуществляются манипуляции с изделием. Отдельно выделяется место для отходов производства. Отдельно выделяется место для брака, чтобы отправить изделие или сырье на переработку. Также для повышения эффективности и удобства можно разместить инструкции с указанием последовательности действий для выполнения задачи. В идеале, на рабочем месте будет находиться планшет, с помощью которого можно управлять производственным процессом, смотреть инструкции, технику безопасности или оповещать о возникших проблемах или опасностях. Благодаря систематизации рабочего места оптимизируются процессы, что позволяет ускорить производство и сократить количество дефектов за счет отработанных последовательных действий.
3. Чистота (Shine). Наведение чистоты на рабочем месте является частью систематизации и сортировки. Это позволяет поддерживать необходимый уровень безопасности и снизить вероятность возникновения дефекта. Попадание даже мелкой соринки в сырье может испортить качество изделия. Если такой продукт дойдет до потребителя, то это снизит его уровень удовлетворенности. Эта проблема наиболее актуальна для пищевого производства, где чистота рабочего места является ключевым аспектом качества.
4. Стандартизация (Standardize). Соблюдение стандартов и нормативов позволяет приводить процессы и качество продукции или услуг к единому виду. Это также способствует тому, чтобы сотрудники соблюдали технику безопасности, что в свою очередь сделает их условия работы более комфортными. При приеме нового сотрудника обязательно необходимо провести инструктаж и затем удостовериться, что он действительно усвоил информацию. Это позволит снизить вероятность того, что при выполнении задачи он нанесет себе какой-либо урон. Конечно, 100% гарантии это не дает, но все-таки в некоторой мере обезопасит. Также можно использовать метод Poke-Yoke. То есть разработать технику выполнения задач таким образом, чтобы снизить вероятность того, что продукт будет работать как-то иначе. Например, деталь может иметь специфическую форму, которая будет совместима с другими частями продукта только в определенном положении.
5. Поддержание (Sustain). Все предпринятые меры по поддержанию порядка, сортировки и систематизации рабочего места должны поддерживаться на постоянной основе. Только когда действия станут систематическими, это может существенно повлиять на эффективность процессов и добиться снижения брака до минимума. В случае, если в технологию изготовления будут вноситься изменения, необходимо провести обучение персонала. Это позволит улучшить качество, не теряя при этом производительности, так как специалистам будет проще адаптироваться к новым условиям.
6. Безопасность (Safety). Шестым дополнительным элементом системы 6S является акцент на безопасности. Важно не просто правильно выполнять последовательность действий, но и ответственно обращаться с рабочими инструментами и оборудованием. Это не только обезопасит работника в момент эксплуатации, но и позволит предотвратить возникновение опасных ситуаций в будущем. Не стоит самостоятельно модернизировать или чинить оборудование, даже поломка кажется незначительной. Для этого есть отдельные люди, которые могут решить эту задачу безопасно и со знанием дела. Если все-таки у работника появились идеи, как можно улучшить оборудование или инструмент, то этот вопрос нужно обсудить с руководством. Хотя бы для того, чтобы они оценили целесообразность и могли выделить необходимые ресурсы для реализации, если убеждены, что сотрудник сможет внедрить изменения без вреда для себя и окружающих.

Организация эффективного рабочего места по принципу 6С - излюбленный метод из арсенала Производственной системы у всех производственников Группы. Он не требует больших вложений, его очень просто воплотить в жизнь, а эффект получается очень ярким: экономится все, что только можно сэкономить при выполнении работ. Это и время, и силы, и нервы, и здоровье - ничего не нужно искать, таскать; все под рукой на постоянных, заранее определенных местах, все подчинено эргономике и производственной логике, да плюс к тому максимально наглядно и безопасно.

Отличия 5S от 6S

Несмотря на общие цели, эти две методологии имеют важное различие, которое делает их подходящими для разных типов рабочих сред.

Что такое 5S?

5S - это система, направленная на создание упорядоченного и чистого рабочего места, что способствует улучшению эффективности и снижению потерь. Название происходит от пяти шагов, каждый из которых начинается с буквы «S»:

• Сортировка (Sort / Seiri): Удаление всего ненужного, что не используется в работе.
• Систематизация (Set in Order / Seiton): Организация оставшихся предметов для удобного доступа.
• Содержание в чистоте (Shine / Seiso): Поддержание рабочего места в чистоте.
• Стандартизация (Standardize / Seiketsu): Введение стандартов для поддержания порядка.
• Совершенствование (Sustain / Shitsuke): Формирование привычки поддерживать порядок.

5S помогает сотрудникам быстрее находить нужные инструменты, устраняет хаос на рабочих местах и способствует общему росту производительности.

Что такое 6S?

6S включает все этапы 5S, но добавляет ещё один ключевой элемент - безопасность (Safety). Это расширение делает методологию особенно полезной для компаний, где безопасность сотрудников стоит на первом месте.

Шестой шаг - безопасность, - предполагает:

• Выявление потенциальных рисков и опасных зон.
• Разработку мер по предотвращению несчастных случаев.
• Регулярные проверки на соответствие стандартам безопасности.
• Обучение сотрудников безопасным методам работы.

Основное различие

Главное отличие между 5S и 6S заключается в добавлении фокуса на безопасность в 6S. Если 5S делает акцент на порядке и эффективности, 6S идёт дальше, добавляя меры, которые напрямую защищают здоровье и жизнь сотрудников.

В таблице ниже представлены основные различия между 5S и 6S:

Характеристика	5S	6S
Основные цели	Порядок, эффективность	Порядок, эффективность, безопасность
Ключевые элементы	Сортировка, систематизация, чистота, стандартизация, совершенствование	Сортировка, систематизация, чистота, стандартизация, совершенствование, безопасность
Применимость	Офисы, склады	Производства, заводы, строительные площадки, лаборатории

Почему важно выбирать подходящую методологию?

• 5S идеально подходит для офисов, складов или других мест, где главная задача - улучшить организацию и производительность.
• 6S рекомендуется использовать в производственных или опасных средах, таких как склады, заводы, строительные площадки или химические лаборатории, где безопасность критически важна.

Схема сертификации 6С

Схема сертификации 6с - это процедура подтверждения соответствия продукции установленным требованиям, которая основана на наличии у заявителя сертифицированной системы менеджмента качества (СМК). Она включает в себя не только оценку самой продукции, но и проверку функционирования СМК как гаранта стабильного выпуска качественной продукции.

Ключевая особенность схемы 6с - обязательное наличие сертификата СМК у заявителя. Это позволяет сократить объем испытаний самой продукции, так как эффективная СМК минимизирует риски выпуска несоответствующей продукции.

• Испытания продукции: исследование проекта продукции.
• Применение: Для продукции, выпускаемой серийно, если в полной мере невозможно или затруднительно подтвердить соответствие требованиям при испытаниях.
• Инспекционный контроль: испытания образцов.
• Оценка производства: анализ состояния производства.
• Документ, подтверждающий соответствие: сертификат соответствия на продукцию, выпускаемую серийно.

Выдержка из Решения Комиссии Таможенного Союза №621 от 7 апреля 2011 года «О Положении о порядке применения типовых схем оценки (подтверждения) соответствия требованиям технических регламентов Таможенного союза»:

Орган по сертификации продукции проводит инспекционный контроль за сертифицированной продукцией в течение всего срока действия сертификата соответствия посредством испытаний образцов продукции в испытательной лаборатории и проведения анализа результатов инспекционного контроля органом по сертификации систем менеджмента за сертифицированной системой менеджмента. При положительных результатах инспекционного контроля действие сертификата соответствия считается подтвержденным, о чем указывается в акте инспекционного контроля.

При внесении изменений в конструкцию (состав) продукции или технологию ее производства, которые могут повлиять на соответствие продукции требованиям, установленным в технических регламентах, заявитель письменно заранее извещает об этом орган по сертификации, который принимает решение о необходимости проведения новых испытаний.