Технологическая Модернизация Производства: Ключ к Конкурентоспособности

Модернизация производства - основная задача руководителя и бизнесмена, поскольку это единственный способ повышения конкурентоспособности. Технологическая модернизация производства - главная задача, которая ставится перед руководителями предприятий с целью повышения конкурентоспособности. Чтобы этот процесс был эффективным и качественным, важно использовать современные инструменты и средства коренной модернизации. Модернизация оборудования нацелена на повышение эффективности производства, сокращения затрат на эксплуатацию станков, улучшение качества продуктов.

Модернизация - не единовременное мероприятие, а процесс, осуществляемый поэтапно на протяжении нескольких месяцев или даже лет. Это комплекс последовательных действий, направленных на обновление всех звеньев производственной, а также управленческой цепочек. Модернизация линии производства необходима для повышения эффективности производства, увеличения производительности труда, снижения издержек производства и выпуска качественной продукции.

Модернизация предприятия - мероприятия, направленные на изменение и обновление всех аспектов производства. Усовершенствование производственных процессов требует от руководителя компании особого внимания, чтобы не упустить даже минимальные нюансы. Обязательно сотрудничайте только с надежными поставщиками. Не стоит заключать договора с непроверенными контрагентами.

Виды Модернизации Производства

Модернизация бывает частичной и полной. Модернизация производства делится на два вида: частичная и полная.

При частичной обновление затрагивает отдельные производственные участки, например, в цехе заменяют старое оборудование на новое. Обычно для этого не требуется останавливать рабочий процесс. Частичная модернизация - процедура, которая направлена на замену отдельных производственных элементов. Номенклатура продукции при частичном обновлении производства не меняется, но обойтись без задержки рабочих процессов не получится. Ярким примером частичной модернизации является замена ленточного конвейера на вакуумный транспортер. При частичном улучшении возможен локальный демонтаж.

Глубокая модернизация - это организация предприятия с нуля, но на более высоком технологическом уровне. Глубокая (полная) модернизация производства подразумевает комплексную перестройку всего производства, в том числе перевооружение и переоборудование цехов. Это кардинальное изменение принципов компании, которое должно привести к увеличению объема выпуска продукции, эффективности производства, повышению качества товаров при одновременном снижении издержек.

Направления Технологической Модернизации

Повышать технический потенциал компании можно в различных направлениях:

• Технологическая модернизация: направлена на повышение производительности труда за счёт внедрения инноваций, позволяющих повысить производительность, а также снизить расходы материалов. В данном случае речь идет о совершенствовании технологий, применяемых в компании. Для этого на практике активно внедряют уникальные разработки, вводят новые нормы, связанные с расходом материалов и сырья, а также улучшают саму производственную дисциплину. Сюда относится пересмотр поставочных взаимоотношений между цехами.
• Автоматизация: это направление подразумевает перевод части операций в автоматический режим. В данном случае развитие предприятия подразумевает автоматизацию всех процессов, где возможно обойтись без ручного труда.
• Механизация оборудования: это направление модернизации включает в себя приобретение и внедрение на производстве нового инновационного и новаторского оборудования, которое позволяет существенно улучшить ресурсы производственной деятельности, сократить простои, уменьшить затраты на ремонтные работы.
• Энергетическая модернизация: эта процедура запускается в том случае, если необходимо минимизировать издержки производства.
• Повышение точности оборудования.
• Расширение технологических возможностей позволит наладить новые производственные линии. Например, если у компании скапливаются большие объёмы отходов, которые можно было бы перерабатывать, то целесообразно приобрести оборудование и организовать цех по производству сопутствующего продукта.
• Изменение технологического назначения имеющегося оборудования.
• Повышение долговечности и надежности.

Внедрение инноваций значительно упрощают многие технологические процессы, повышают производительность, снижают расходы, объёмы отходов. Правильный уход за новой техникой и регулярное техническое обслуживание продлят срок её действия, что снизит простои в результате поломок.

Когда Необходима Модернизация Производства?

Технологическая модернизация - неминуемый процесс для каждого предприятия. Для чего он необходим и когда следует прибегнуть к обновлению технической базы производства?

• Качество продукции не позволяет удержать аудиторию.
• Спрос опережает предложение. Усовершенствование предприятия, оснащение цехов новым оборудованием увеличивает объемы производства.
• Минимизация рисков простоя предприятия. Если не модернизировать производство, то велик риск выхода из рабочего состояния оборудования.
• Низкая производительность.
• Недостаточная автоматизация.
• Если оборудование устарело, ломается, его мощности не хватает, не откладывайте модернизацию.

Примеры успешной модернизации производства на российских предприятиях

Этапы Модернизации Производства

Усовершенствование предприятия - комплексная процедура, состоящая из 7 последовательных этапов.

1. Принятие решения: Руководитель предприятия принимает решение о проведении модернизации в том случае, если на это есть предпосылки: оборудование неэффективно, устарело, находится в аварийном состоянии; производительность сотрудников недостаточна и пр.
2. Проведение глубокого анализа текущей ситуации. Диагностика, оценка текущего состояния.
3. Подбор оборудования и заключение договора с поставщиками: На этом этапе важно проанализировать, в каком состоянии находится эксплуатируемое оборудование. Если проблемы очевидны, то необходимо подобрать устройства, которые позволят оптимизировать предприятие. Комплектующие нужно подбирать с учетом технического задания: они должны соответствовать заявленным характеристикам, стандартам, быть совместимыми с существующими системами.
4. Создание бизнес-плана: Модернизировать предприятие без составления сметы нельзя. Разработка бизнес-плана. Цель - доказать на цифрах техническую и экономическую целесообразность модернизации. При правильно составленном бизнес-плане будет понятно, когда они вернутся, а также что может продлить сроки возврата. Если же брать кредит, то это будет дополнительным риском. Если что-то пойдёт не так, компания не сможет вовремя рассчитаться с кредитором и понесёт убытки.
5. Выбрать источники финансирования: Модернизировать предприятие без собственного капитала нежелательно. Это обусловлено простой причиной - окупаемость вложенных средств будет достигнута спустя определенное время. Лучше, если проводить модернизацию на собственные деньги компании. Когда собственного бюджета недостаточно для того, чтобы достичь необходимого результата, следует подобрать подходящие условия для заключения кредитного договора, что минимизирует издержки.
6. Заключение договоров с поставщиками: Если средства на покупку оборудования были изысканы, то не стоит оттягивать с заключением договоров. В условиях экономических санкций и инфляции цена на промышленные товары, особенно если они относятся к разряду высокотехнологичных, может быстро измениться, причем в невыгодную для покупателя сторону.
7. Доставка и монтаж: Это многоэтапная работа, которая занимает наибольшее время из всего этапа модернизации. То, как будет проходить установка оборудования, зависит от выбранного вида усовершенствования предприятия. При комплексном подходе сначала полностью демонтируют производственную линию, а после подготавливают площадку для монтажа нового оборудования. Если проводится частичное усовершенствование, то прибегают к выборочному демонтажу. Монтажные работы. Если замена частичная, то потребуется частичный демонтаж старой техники. Демонтаж/монтаж/пусконаладка. При частичном улучшении возможен локальный демонтаж. После установки новых компонентов требуется настройка, отладка.
8. Настройка и пусконаладка: Испытание оборудования, устанавливаемого на предприятии, - обязательное условие модернизации. Опытная эксплуатация позволяет выявить неполадки в работе механизмов и провести своевременную отладку. Пусконаладочные работы. После монтажа оборудование налаживают и запускают в тестовом режиме.
9. Обучение персонала: Не потребуется много времени на обучение персонала. Обучение персонала новым процессам и технологиям.
10. Сдача в эксплуатацию: На этом этапе линии тестируют в условиях, приближенных к реальным.

Преимущества Модернизации Производства

Работа, связанная с оптимизацией, таит в себе массу преимуществ для малого, среднего и крупного бизнеса вне зависимости от региона нахождения.

• Снижению нагрузки на работников компании.
• Повышению объема выпуска продукции.
• Улучшению контроля качества продукции.
• Снижению рисков из-за человеческого фактора.
• Повышению мощностей.
• Увеличению прибыли бизнеса.
• Повышение КПД, улучшение финансовых показателей предприятия.
• Экономия на обслуживании, ремонте.
• Соблюдение норм и стандартов при изготовлении продукции, повышение конкурентоспособности (за счет более высокого качества выпускаемой продукции и уменьшения ее брака).
• Повысить качество продукции.
• Сократить затраты на ремонт, обслуживание.

Модернизация линий производства является важным фактором улучшения конкурентоспособности компании, сокращения издержек производства, увеличения производительности труда.

Примеры Модернизации Производственных Линий

Существуют различные типы модернизированных производственных линий, в зависимости от целей и задач предприятия:

• Автоматизированные линии: В них предполагается использование роботов, автоматических машин и систем управления для выполнения задач без участия человека.
• Гибкие производственные системы: Представляют собой модульные системы, которые позволяют быстро переключаться на производство различной продукции.
• Линии с нулевыми отходами.
• Линии Lean-производства: Нацелены на устранение лишних операций и потерь в процессе производства.
• Линии гибкой автоматизации.
• Цифровые линии производства.

Модернизация Фрезерных Станков как Пример Частичной Модернизации

Например, усовершенствовать фрезерные станки путем установки системы с ЧПУ. Числовое программное управление поможет минимизировать брак, увеличить производительность станков, сократить расходы материалов, улучшить качество продукции.

Что можно сделать, если бюджет ограничен, но есть необходимость в модернизации? Если оборудование морально и физически устарело, оно часто ломается, при этом запчасти найти на него сложно. Конструкция позволяет выполнить апгрейд.

Таблица: Сравнение затрат и результатов при модернизации фрезерного станка с ЧПУ

Показатель	До модернизации	После модернизации	Изменение
Производительность	10 деталей/смена	30 деталей/смена	+200%
Брак	5%	1%	-80%
Расход материалов	10 кг/смена	8 кг/смена	-20%
Затраты на ремонт	1000 руб./месяц	200 руб./месяц	-80%