Учет производства в 1С: Комплексная автоматизация: Подробное руководство

Вопрос выбора правильного подхода к учету производства в «1С: Комплексная автоматизация 2» является ключевым для многих компаний. Неправильные настройки часто приводят к тому, что бизнес работает в неподходящей схеме учета, что особенно критично для производственных предприятий. Изменение учетных настроек задним числом в таких случаях становится сложной задачей.

В КА2 производство ведётся просто: задайте ресурсные спецификации, спланируйте выпуск через План производства, в день-в-день оформляйте Требование-накладную (материалы) и Отчёт производства за смену (выпуск). Закрытие месяца соберёт себестоимость и НЗП.

Рассмотрим основные аспекты и этапы настройки и ведения производственного учета в 1С: Комплексная автоматизация.

Основные принципы и возможности

1С:КА 2 предлагает широкий спектр назначений. В частности, можно использовать направления деятельности. Они могут заменять аналитику, которая использовалась в ранних конфигурациях, 1С УПП и Комплексной автоматизации 1.1 Это номенклатурные группы и проекты. В разрезе крупного бизнеса аналитика сквозная во всех разделах учета и тут направления деятельности можно использовать для деления на дивизионы.

В случае небольшой компании, предоставляющей услуги, она может использоваться для формирования себестоимости услуг при отсутствии производственного учета. Чаще всего расходы учитываются как коммерческие или общехозяйственные. Производственный учет трудоемкий, он не нужен, и расходы, обычно, косвенные.

Обмен файлами учета производства в системе включает как обязательные документы и процессы, так и те, которые применяются в зависимости от специфики компании. Можно увидеть, что некоторые документы или процессы присутствуют в учете всегда, некоторые могут использоваться в зависимости от потребностей конкретной схемы учета.

Настройка параметров учета производства

Для начала работы с производственным учетом необходимо выполнить первоначальные настройки в системе:

1. Включение функциональности производства: Флажок «Производство» включает функционал использования производства в программе. Если есть необходимость детализации прямых производственных затрат по видам продукции, устанавливаем признак «Аналитический учет по видам продукции».

2. Выбор валюты и типа плановых цен: Далее необходимо выбрать валюту плановой себестоимости выпуска, а также тип плановых цен. Данный вид цен впоследствии будет использоваться при формировании плановых калькуляций продукции, а также отчета по анализу себестоимости.

Ресурсные спецификации

Ресурсные спецификации являются основой для планирования и учета производства.

В открывшейся форме видим иерархический справочник с ресусными спецификациями. Для каждой спецификации указано основное изделие (результат выпуска по данной спецификации), а также статус (действует, в разработке или закрыта). Данная спецификация доступна только на просмотр, т.к. установлен статус «Действует».

Основные элементы ресурсной спецификации:

• Продукция: В таблице «Продукция» указывается перечень выходных изделий, получаемых в результате выпуска по данной спецификации. Изделие, указываемое в первой строке, выделяется жирным и является основным. В строках указывается карточка выходного изделия, характеристика (если используется), выпускаемое количество, а также доля стоимости (какая часть от общей себестоимости приходится на выпуск данного количества данной продукции).

• Побочный и промежуточный выпуск: В таблице «Побочный и промежуточный выпуск» указывается та продукция/полуфабрикаты, выпуск которой сопутствует выпуску основного изделия, и себестоимость которой известна заранее.

• Материалы и работы: В табличной части «Материалы и работы» указывается перечень материалов и работ, необходимых для выпуска указанного количества продукции (количество материалов указывается на все выходные изделия. На данной закладке может использоваться номенклатура с типом «Товар», «Работа» или «Многооборотная тара». Для каждого материала/работы указывается соответствующая статья калькуляции. На данной закладке также можно выбирать и полуфабрикаты, они могут браться из складских запасов, или производиться в процессе (для данного случая необходимо установить соответствующий флаг в строке).

• Трудозатраты: На закладке «Трудозатраты» указывается нормативная трудоемкость данной спецификации в разрезе видов работ сотрудников. Для каждого вида работ также указывается статья калькуляции. Т.е.

• Производственный процесс: На закладке «Производственный процесс» ресурсной спецификации задаются настройки этапности и длительности производства. Производство может быть одноэтапным (обычно в случае производства внутри одного подразделения) или многоэтапным (когда производственный процесс проходит через несколько подразделений или один из этапов выполняется силами переработчика). В настройках необходимо выбрать нужное производственный подразделение и указать длительность производства. На второй закладке указываются настройки списания затрат данного подразделения на выпуск. Т.к.

• Дополнительно: На закладке «Дополнительно» указывается пользователь, ответственный за создание/изменение данной спецификации.

Планирование производства

План производства формируется на произвольный временной интервал с разбивкой по периодам, заданным в выбранном сценарии планирования. Отдельные документы План производства выделяют группы, продукция в которых планируется совместно.

Используя данные ресурсных спецификаций, можно ввести оперативный план производства на определенный период. В оперативный план производства можно заполнить данные в автоматическом режиме. В рамках этой процедуры будет установлена актуальная для выпуска спецификация.

В первую очередь необходимо рассчитать и спланировать потребность материалов на производство готовой продукции на необходимый нам период. Установим период, например, с 01.09.2023 по 31.12.2023.

План производства заполнен, ставим статус Утвержден, проводим документ. Фоновым заданием для нашего сценария рассчитывается потребность в материалах и трудовых ресурсах.

План производства готов, потребности в материалах рассчитаны.

Теперь необходимо обеспечить поддержание запасов для нашего сценария. Заполняем состав комплектующими и задаем параметры поддержания запаса. Методом выбираем «Расчет по статистике» и «Обеспечивать за счет запасов».

В рамках метода расчета по статистике будет поддерживаться уровень запаса в соответствии с дневным потреблением товаров, который будет рассчитываться автоматически самой программой.

Настройки поддержания запасов заполнены, теперь необходимо создать потребность в материалах по нашему плану.

Откроется помощник по формированию заказов на передачу в производство по планам. Выберем наш сценарий для производства.

В режиме расчета потребностей по плану можем выбрать группировку заказов либо раздельной по периодам заказа, либо общую сумму за весь период производства. В зависимости от выбранной группировки мы сможем сформировать заказы либо по отдельным периодам.

На следующем шаге видим количество к заказу и количество к плану. Заполняем Склад.

Попадаем в помощник формирования заказов по потребностям.

Учет материалов и работ

В производственном учете наряду со спецификациями используются также Статьи калькуляции, открыть этот справочник можно из раздела «Производство».

Заказ материалов в производство

Документы «Заказ материалов в производство» фиксируют потребность производственных подразделений в материалах. В открывшейся форме показано выходное изделие, а ниже перечислены все материалы, необходимые для его производства (в нашем случае материал один). Для продукции указывается склад, на который будет произведен выпуск, а для материалов указывается склад, с которого будет произведено списание данных материалов в производство. Перечень материалов заполнится благодаря тому, что для продукции заполнена спецификация.

На второй закладке программа формирует список материалов для заказа в производство(с указанием количества). Если заказы были частично сформированы ранее, можем установить признак «Учитывать сформированные ранее заказы», чтобы программа не сделала несколько заказов на одну и ту же потребность в материалах.

На третьей закладке мы видим сформированный заказ материалов в производство.

Примечание: для успешного проведения документа с измененными статусами необходимо наличие материалов на выбранном складе.

В 1С:Комплексная автоматизация есть возможность формировать документ «Заказ материалов в производство» на основании документа «Заказ клиента».

Передача материалов в производство

На основании документа «Заказ материалов в производство» создаем документ «Передача в производство». Документ имеет два статуса: «Отгружено», «Принято». В первом статусе документ фиксирует списание материалов со склада, а во втором статусе документов фиксируется поступление материалов в производственное подразделение.

После передачи материалов в кладовую они будут числиться в составе незавершенного производства.

Выпуск продукции

Для оформления выпуска продукции используется документ «Выпуск продукции и выполнение работ» (меню «Производство»). Документ выпуска можно создавать вручную «с нуля», но гораздо быстрее создать его на основании исходного заказа клиента.

На первой закладке указаны сведения об организации, подразделении, складе, а также выбран вид цены (для формирования предварительной себестоимости в бухгалтерской проводке). Также выбирается «Направление выпуска»: если факт данного выпуска необходимо фиксировать в бух. учете то необходимо выбирать «На склад». В случае, если данным документом регистрируется выпуск полуфабриката/работы, который впоследствии будет участвовать в процессе производства другой продукции (или будет передан в другое подразделение), то необходимо выбирать «В подразделение» (в таком случае бух.

Теперь необходимо списать материалы и работы на себестоимость выпуска. В открывшейся форме показаны все спецификации, по которым был выпуск продукции (в нашем случае одна спецификация). На закладке «Выходные изделия» заполнены данные о продукции и количестве выпуска. На закладке «Материалы и работы» перечислены все материальные ценности и работы, указанные в ресурсной спецификации. На закладке «Трудозатраты» перечислены все виды работ, которые будут учтены в себестоимости в качестве расходов на оплату труда.

Данный документ позволяет распределить затраты по нескольким производственным подразделениям и на разные этапы. В нашем случае подразделение одно, поэтому проведем документ и закроем.

Учет трудозатрат

Для коллективного исполнения любого вида работ предусмотрена возможность сформировать бригады исполнителей. Включение физических лиц в состав бригады выполняется без ограничения в выборе организации и подразделения, в которых участник бригады принят на работу, без учета системы оплаты труда, установленной для работника. Для учета индивидуального вклада каждого участника бригады можно задать для него свой коэффициент трудового участия (КТУ). Для закрытия работ на отдельного сотрудника может быть сформирована бригада, состоящая из одного данного работника.

На первой закладке указываем данные об организации, подразделении, при необходимости можно установить применение распределения по КТУ (коэффициент трудового участия сотрудников, настраивается при формировании состава бригады (с помощью одноименного документа).

На закладке «Виды работ» указываются все виды работ, выбранные в ресурсной спецификации. В нижней таблице указываются сотрудники (согласно состава бригады), между которыми распределяется общая сумма по всем видам работ (согласно КТУ).

Схема разделения статьи затрат на выработку работников по определенным КТУ - это классический механизм распределениях трудозатрат между работниками.

Закрытие месяца и расчет себестоимости

Откроем обработку закрытия месяца и нажмем «Выполнить операции».

Особенности учета в 1С: Комплексная автоматизация

• Серийный учет: В производстве поддерживается серийный учет материалов, полуфабрикатов, продукции. Использование серий задается в разрезе видов номенклатуры, подразделений и спецификаций.

• Позаказный учет: Позаказный учёт строится вокруг «Заказа клиента» как назначения: тот же идентификатор проходит через планирование, обеспечение, списание материалов и выпуск. Когда документы оформляются «на основании» и сохраняют ссылку на заказ, система автоматически собирает себестоимость, остатки на складе и НЗП в разрезе каждого заказа.

• Многоэтапное производство: В КА2 многоэтапная технологическая цепочка отражается без автоматического формирования выпусков по каждому полуфабрикату, поэтому выпуск промежуточных изделий приходится оформлять вручную. Это не мешает работать небольшим производствам, если этапы описаны в спецификации, а обеспеченность сырьём проверяется перед «Отчётом производства за смену».

Стоит отметить, что учет длительного цикла производства на основании промежуточных выпусков организовывается также в 1С Комплексная автоматизация.

В целом давальческая схема позволяет организовать простой учет передаваемого давальческого сырья для компании по давальческой переработке и получаемой продукции от компании по давальческой переработке.

На указанном ниже примере мы видим, что 82% составляют при производстве прихожей составляют материальные затраты и 2% столярные работы.

Также одной из важных обработок для управления производством является обработка «Состояние обеспечения заказов». Информация по состоянию обеспечения заказов может быть основной для плана закупок, состояние обеспечения заказов актуально на текущий момент времени в производстве. Состояние обеспечения можно рассчитывать для конкретного склада, менеджера или под заказы конкретного клиента.

Производство может быть одноэтапным (обычно в случае производства внутри одного подразделения) или многоэтапным (когда производственный процесс проходит через несколько подразделений или один из этапов выполняется силами переработчика).

Интеграция с другими подсистемами

Налаженная интеграция производства со складом и закупками в 1С Комплексная автоматизация обеспечивает своевременное обеспечение материалов и корректный учет движения товаров. Система автоматически формирует заявки на закупку по минимальным остаткам и нормам расхода, связывая их с производственными заданиями и маршрутами. При выдаче материалов на производство операции отражаются как списание со склада с указанием партии и места хранения, что позволяет сохранять прослеживаемость и контролировать себестоимость выпущенной продукции.

Интеграция с модулем закупок позволяет учитывать сроки поставки и согласовывать поставки с производственными планами, а также автоматически учитывать запас‑подстраховку.

Обмен данными между подразделениями осуществляется через регламентированные документы и регистры, что минимизирует ручное ввод данных и ошибки.

Отчетность и аналитика

В 1С Комплексная автоматизация отчеты и аналитика позволяют получить полную картину производственных процессов: от загрузки оборудования до финансовых показателей. Стандартные отчеты можно настраивать под нужды предприятия - фильтровка по цехам, участкам, номенклатуре, периодам и сотрудникам помогает выявлять узкие места и оценивать эффективность конкретных операций.

Альтернативные решения: 1С:ERP

Модули производства в 1С Комплексная автоматизация (КА) и 1С:ERP ориентированы на разные сегменты бизнеса: КА подходит для малого и среднего предприятия с типовыми производственными процессами, тогда как ERP рассчитана на крупный бизнес с распределёнными мощностями и высокой потребностью в масштабируемости.

Функционально ERP превосходит КА по части детализации производственных процессов: поддержка маршрутов, техкарт, многоуровневой калькуляции, мощная план-факт аналитика, управление партиями и очередностью, а также подключение MES и внешнего оборудования.

Выбор между модулями зависит от задач: если нужна быстрая автоматизация стандартного цехового учёта - КА будет экономичнее; если важны оптимизация загрузки оборудования, управление сложными маршрутами и интеграция с логистикой и финансами в масштабе холдинга - целесообразна ERP.

Типичные ошибки при внедрении

Часто при внедрении модуля производства в 1С Комплексная автоматизация встречаются ошибки, связанные с недостаточным анализом текущих бизнес-процессов и завышенными ожиданиями от «из коробки» функционала. Ещё одной распространённой проблемой является слабая подготовка данных: номенклатура, склады, группы оборудования и справочники сотрудников часто не структурированы, содержат дубли и ошибки. Наконец, недооценка потребности в обучении персонала и поддержке приводит к сопротивлению сотрудников и некорректному использованию системы.

Важно: Учет прямых трудозатрат и отнесение их непосредственно на конкретный выпуски производится в более полном учете производства 1С Комплексная автоматизация 2. Такой учет невозможно провести через сборку.

Заключение

Решение 1С:Комплексная автоматизация в части производственного учета позволяет сделать несколько простых и удобных вещей. Типовая конфигурация 1С:КА предоставляет достаточно широкий набор справочников, документов, отчетов и различных настроек для автоматизации производственного учета.

Все эти данные, тем или иным образом, через заказы клиентов, назначения связываются между собой и формируют гибкую структуру для расчета себестоимости. Можно ввести информацию о побочном выходе, если такой есть, и описать производственный процесс.

Систему производственного учета на предприятии нужно выбирать основательно, т.к. Мы, как федеральный 1С-интегратор, предоставляем инструменты, специалистов и технологии, а выбор системы управленческого учета всегда остается за вами.

Однако если возможностей системы не хватает для вашей компании, вы всегда можете обратиться к специалистам.

Также стоит обратить внимание, что решение 1С:Комплексная автоматизация 2 позволяет не только формировать данные внутри системы с использованием типового решения, но и интегрировать, как систему, так и данные с другими решениями.

Корректная подготовка номенклатуры и справочников - основа для точного учета производства в 1С: Комплексная автоматизация. Важно не только заполнить базовые поля, но и настроить взаимосвязи: группы номенклатуры, складские остатки, типовые комплектации и рецептуры. Создайте отдельные карточки для материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Задайте основные и дополнительные единицы измерения, коэффициенты пересчета и правила округления. Обновите справочники складов, мест хранения и контрагентов поставщиков. Создайте рецептуры (технологические карточки) для изделий с указанием компонентов и норм расхода. Добавьте рабочие центры, оборудование и их характеристики: производительность, тарифы, сменность.

Настройка маршрутов и операций технологического процесса в 1С: Комплексная автоматизация позволяет описать последовательность производственных этапов и взаимосвязь между ними. Создание типовых маршрутов упрощает повторное использование процессов для однотипных изделий. При описании операций важно указывать ресурсы: оборудование, инструменты и оснастку, а также нормы использования материалов и вспомогательных материалов. Интеграция маршрутов с графиками работы и нормированным временем позволяет системе автоматически рассчитывать загрузку рабочих центров, выявлять узкие места и оптимизировать распределение заказов.

Создание производственного заказа в 1С Комплексная автоматизация начинается с оформления заявки на выпуск продукции: указываются номенклатура, количество, сроки и ответственные. При настройке важно учитывать приоритеты и режимы выполнения - серийное, мелкосерийное или единичное производство. Укажите основные реквизиты заказа: номенклатура, количество, единицы измерения, срок выполнения и заказчик. Прикрепите маршрут или создайте новый с перечнем операций, рабочими центрами и нормативами времени. Настройте правила резервирования: автоматическое/ручное, по очередности заказов или по приоритету. Определите дату начала и окончания, приоритет заказа и гибкие режимы выполнения. Добавьте контрольные точки и критерии приемки на ключевые операции. Сформируйте шаблоны маршрутных листов и производственных документов, интегрированных с заказом.

Планирование потребностей в материалах (MRP) в 1С Комплексная автоматизация обеспечивает расчет необходимых материальных ресурсов на основе планов производства, заказов клиентов и текущих остатков на складах. Важным этапом является настройка параметров MRP: горизонта планирования, правил формирования предложений, уровня детализации по номенклатуре и учетных единицах. MRP также интегрируется с подсистемами закупок и складского учета, автоматически генерируя заявки поставщикам и плановые перемещения между складами.

Учет и списание материалов в 1С Комплексная автоматизация предусматривает точное отражение движения сырья и полуфабрикатов от момента выдачи на производство до списания по нормам и остаткам. Правильная настройка порядков списания, методов оценки остатков и связей с технологическими картами позволяет получать корректную себестоимость продукции и контролировать расход материалов. Определяет последовательность использования партий и складов при выдаче материалов (FIFO, LIFO, по сроку годности или по партии). Связь норм расхода и операций с техкартами обеспечивает автоматическое формирование документов списания по факту выполнения операций. Резервирование материалов для производственных заказов предотвращает их использование в других процессах и обеспечивает выполнение плана.

Учет выполненных работ и операций в 1С Комплексная автоматизация обеспечивает фиксацию фактического хода производства: времени выполнения операций, задействованных сотрудников и использованных ресурсов. Система поддерживает как пострегистрацию через наряды и сменные журналы, так и автоматическое заполнение на основании производственных заданий и технологических карт.

Процесс выпуска готовой продукции в 1С Комплексная автоматизация включает фиксацию фактического выпуска по производственным заданиям и операционным картам. Оформление актов приема-передачи, выполненных работ и брака выполняется на основании данных о выпуске и приемке продукции. Интеграция с складским и финансовым учетом обеспечивает согласованность данных: движение материалов списывается при выпуске, себестоимость пересчитывается, а готовая продукция поступает на склад с указанием партии и себестоимости.

В заключение можно сказать, что система производственного учета на предприятии должна выбираться основательно, поскольку от этого зависит эффективность работы всего предприятия.

Статья подготовлена специалистом по внедрению 1С партнёрской сети "ИнфоСофт".

Настройка и ведение производственного учета в 1С:Комплексная автоматизация