Фильтры для подсолнечного масла: виды и характеристики

Фильтрация является ключевым процессом в очистке пищевых, растительных и лекарственных масел. Наряду с отстаиванием и центрифугированием, фильтрация является основным этапом разделения масел и жиров. Для очистки растительного масла от остатков семян (фуза) предлагаются фильтры различной производительности. Наши фильтры работают абсолютно на любом растительном масле. Для фильтрации используется экологически чистый фильтрующий материал - бельтинг. Оборудование по очистке растительного масла, полностью соответствует заявленным техническим характеристикам и показало отличные эксплуатационные качества. Отличается надёжностью и эргономическими особенностями.

В зависимости от типа масла и конечного назначения масло фильтруется в последовательности технологических этапов. Рассмотрим основные этапы и виды фильтров, применяемых в процессе очистки подсолнечного масла.

Основные этапы фильтрации пищевых масел

1. Фильтрация сырого масла: Важно удалить оставшиеся твердые частицы, которые все еще присутствуют после отжима. Обычно фильтрация сырого масла производится в вертикальных пластинчатых фильтрах высокого давления.
2. Фильтрация мисцеллы: Предназначена для удаления мелких частиц, прошедших через экстрактор. Позволяет получить масло более высокого качества и, следовательно, лецитин более высокого качества.
3. Фильтрация отбеленного и/или детоксифицированного масла: Этот важный этап направлен на удаление цвета, следов мыла или моющих средств, смол или металлов, в то время как фильтрация применяется для удаления отбеливающих примесей. Поскольку это непрерывный процесс, на этапе очистки используются два фильтра: один в рабочем состоянии, а другой в режиме очистки/ожидания.
4. Фильтрация масла с подогревом: При охлаждении удаляются кристаллизовавшиеся компоненты (воски), обычно ассоциирующиеся с некоторыми маслами, такими как подсолнечное, сафьяновое, льняное, кукурузное и хлопковое масло. В этом процессе используются горизонтальные пластинчатые фильтры высокого давления. Пластинчатые фильтры высокого давления предварительно покрываются фильтрующим средством, в то время как фильтрующее средство также добавляется во время процесса в качестве основной добавки для продления срока службы фильтра.
5. Каталитическая фильтрация: Процесс гидрирования используется для улучшения стабильности вкуса и поддержания качества масла. Никелевые катализаторы используются для гидрирования пищевых масел. Удаление катализатора осуществляется с помощью фильтра импульсного разряда или листового фильтра высокого давления.
6. Фильтрация после отбеливания: Это фильтрация остаточного катализатора для удаления твердого никелевого катализатора после перехода на никелевое мыло. Для удаления отбеливающей земли можно использовать вертикальные напорные листовые фильтры.
7. Фильтрация дезодорированного масла: Этот этап применяется для удаления примесей, образующихся во время дезодорации.
8. Защитная фильтрация: Защитные фильтры используются после осадочного фильтра для контроля качества масла и предотвращения переноса твердых частиц. Часто на этом этапе фильтрации используются рукавные фильтры.
9. Фильтрация с полировкой: Это заключительный этап фильтрации. Картриджные фильтры используются, когда предъявляются высокие требования к качеству масла. Эти фильтры обеспечивают более стабильное и эффективное качество по сравнению с рукавным фильтром того же размера.

Виды фильтров для подсолнечного масла

Для производительности больше 500 кг в час рекомендуется использовать автоматический напорный фильтр, который исключает трудоёмкий процесс очистки намытого слоя фузы (пѝрога). Для производительности менее 500 кг в час предлагаются рамочные фильтры растительного масла. Рамочные фильтры растительного масла выполняются в 3 (трех) модификациях: Н - нержавейка, Ч - черный металл, Д - дерево.

Рамочные фильтры

Неочищенное тёплое масло всасывается из ёмкости и подаётся в фильтр. Рекомендуемая температура масла при фильтрации 20-40 град. Проходя через отверстия в рамках, масло попадает в фильтрующий элемент (бельтинг), где оставляет частички продукта (фузы), образуя слой (пирог). Намытый слой из частичек продукта является фильтрующим материалом. После того как слой намытого пирога достигает критической величины, фильтрующий элемент необходимо очищать. Очистка проводится деревянной или пластиковой лопаткой.

Производительность рамочного фильтра зависит от степени офузованности масла (процент содержания загрязнения), вида масла и температуры масла. Обычно содержание фузы составляет около 5-7% от веса масла. Данная особенность метода рамочной фильтрации не позволяет использовать фильтр-прессы в лабораториях, так как для выполнения процесса фильтрации по принципу намыва пи́рог необходим большой объем масла.

По заказу одного из клиентов был выполнен лабораторный фильтр растительного масла ППФЛ-15Н. Производительность до 15 литров растительного масла в час, конструкция фильтра позволяет уменьшать производительность до 5-ти литров. Фильтр предназначен для фильтрации растительного масла в малых объемах.

Фильтр-пресс

Температура масла для фильтр-пресса составляет 35-45 град. Насосом масло поступает в фильтр-пресс. Неочищенное масло, проходя через фильтрующие элементы, оставляет часть продукта (загрязнения) на фильтрующем материале. Проходя через фильтрующий элемент, материал накапливает слой продукта, который называется пи́рог или фуз. При накоплении критического слоя пи́рога/фуза необходима очистка пресс-фильтра от намытого слоя. Оператор производит очистку накопленного фуза.

Нормальную производительность фильтр-пресса обеспечивает правильное распределение фузы по фильтрующим кассетам. В случае неправильной работы фильтр сразу забьется и потребуется очистка фильтрующего элемента. Для продолжительной и правильной работы фильтрации необходимо использовать подходящий насос и равномерное распределение фузы по объему масла.

Пример фильтр-пресса

Фильтрация с использованием фильтроперлита

Принцип работы фильтра с фильтроперлитом

Фильтрация пищевых масел фильтроперлитом является эффективным методом очистки. Фильтрующий наполнитель - это вещество, состоящее из твердых частиц, которое повышает эффективность фильтрации за счет образования пористой, проницаемой и жесткой решетчатой структуры - фильтровальной корки, которая удерживает твердые частицы, а также помогает регулировать поток. Перегородка служит главным образом опорой для фильтровальной корки.

Фильтрующая добавка образует пористый слой на перегородке и становится фильтрующей средой, которая задерживает твердые частицы и предохраняет перегородку от засорения. Частицы неправильной формы переплетаются и накладываются друг на друга, оставляя открытые пространства между частицами фильтрующей добавки. Размер этих отверстий настолько мал, что нежелательные твердые частицы удаляются из жидкости, а само количество отверстий компенсирует их небольшой размер, что приводит к высокой скорости потока и исключительной прозрачности.

Фильтрующие добавки могут наноситься либо в качестве предварительного покрытия на перегородку и/или в качестве добавки к жидкости. В качестве предварительного покрытия фильтрующие добавки могут наноситься тонким слоем поверх фильтра перед закачкой суспензии в аппарат. Предварительное покрытие предотвращает попадание частиц суспензии в фильтрующий материал настолько, что его сопротивление становится чрезмерным. Кроме того, оно облегчает удаление осадка в конце цикла фильтрации.

Перлитовый фильтрующий элемент создается путем вспучивания перлитовой руды, измельчения этого вспученного перлита и классификации измельченного вспученного перлита с использованием циклонного разделения воздуха. Выпускается целый ряд марок перлитовой фильтрующей добавки, некоторые более мелкие, а некоторые более грубые, с различными техническими свойствами, позволяющими оптимизировать производительность процесса фильтрации для широкого спектра применений. В различных сортах используются зазубренные структуры частиц для создания миллиардов микроскопических каналов между частицами фильтрующей добавки.

Преимущества перлитовых фильтрующих добавок:

• Локальная поставка - рядом с местом использования.
• Специально разработано для местного применения.
• Минимальное время изготовления.
• Низкая плотность фильтровальной корки.
• Широкий диапазон марок проницаемости.
• Меньшее растрескивание корки и легкое отделение корки.
• Широкий спектр свойств.
• Более экономичная фильтрация.
• Перлитовые фильтрующие добавки соответствуют Пищевому кодексу США и соответствующим нормам ЕС.
• Материал не модифицирован химически.
• Стерильный и инертный характер.
• Безопасное обращение и простая утилизация.

Сравнение перлитовых фильтрующих добавок и диатомовой земли

Диатомовая земля, или просто диатомит, производится из окаменелых остатков крошечных водных организмов, называемых диатомовыми водорослями. Их скелеты состоят из природного вещества, называемого кремнеземом. В течение длительного периода времени диатомовые водоросли накапливаются в донных отложениях рек, ручьев, озер и океанов. Этот материал добывается и прокаливается (нагревается при высокой температуре) для уничтожения любых органических веществ и агломерации диатомовых водорослей. Затем диатомовую землю измельчают и разделяют на различные сорта фильтрующих добавок с помощью воздушной флотации.

Фильтрующие добавки из перлита функционально подобны фильтрующим добавкам из диатомовой земли, и обычно оба используются, когда собранные твердые частицы не нужны для последующей обработки. Однако различное происхождение и физико-химические свойства делают перлит выгодным в следующих отношениях:

• Создана широкая сеть поставщиков перлита, обеспечивающая быстрые и бесперебойные поставки на местах. Это не всегда относится к диатомовой земле, для которой требуются длительные сроки поставки и значительные запасы для учета колебаний спроса.
• Насыпная плотность перлита на 30-50% меньше, поэтому для аналогичных применений фильтров обычно требуется на 30-50% меньше добавок.
• Перлитовые фильтрующие добавки образуют осадки меньшей плотности, чем диатомитовые фильтрующие добавки сопоставимых марок.
• Перлитовые фильтрующие добавки, как правило, не содержат кристаллического диоксида кремния или в очень малом количестве, поэтому не представляют опасности для здоровья.
• В силу своей инертной природы перлитовый осадок не подпадает под действие строгих правил, регулирующих его утилизацию.

В заключение можно отметить, что выбор фильтра для подсолнечного масла зависит от объемов производства, требований к чистоте конечного продукта и экономических факторов. Рамочные фильтры подходят для малых производств, фильтр-прессы - для средних и крупных, а использование фильтроперлита позволяет достичь высокой степени очистки масла.

Сравнение перлита и диатомовой земли

Характеристика	Перлит	Диатомовая земля
Происхождение	Вспученная перлитовая руда	Окаменелые остатки диатомовых водорослей
Плотность	На 30-50% меньше	Выше
Содержание кристаллического диоксида кремния	Отсутствует или в малых количествах	Присутствует
Утилизация	Проще, менее строгие правила	Более строгие правила
Доступность	Широкая сеть поставщиков	Могут быть ограничения по поставкам