Модернизация Производства: Определение, Этапы и Значение

Модернизация производства - основная задача руководителя и бизнесмена, поскольку это единственный способ повышения конкурентоспособности.

Модернизация производства - это не просто очередной этап развития, а необходимость, с которой сталкиваются компании вне зависимости от их размера и отрасли. Модернизация предприятия - мероприятия, направленные на изменение и обновление всех аспектов производства. Модернизация промышленных производств - это обновление производства для приведения его в соответствие современным нормам, критериям, требованиям. Её проведение повышает конкурентоспособность предприятия.

Модернизация - не единовременное мероприятие, а процесс, осуществляемый поэтапно на протяжении нескольких месяцев или даже лет. Это комплекс последовательных действий, направленных на обновление всех звеньев производственной, а также управленческой цепочек. Успешно реализованная модернизация превращает бизнес в наукоемкую и гибкую систему, открывающую новые конкурентные преимущества.

Технологическая модернизация производства - главная задача, которая ставится перед руководителями предприятий с целью повышения конкурентоспособности. Чтобы этот процесс был эффективным и качественным, важно использовать современные инструменты и средства коренной модернизации.

Как автоматизировать производство с помощью современных технологий

Привлекательность предприятия после модернизации увеличивается, что важно для привлечения заказчиков и инвесторов. Каждое улучшение в процессах или оборудовании оказывает прямое влияние на рыночные позиции предприятия. Заказы всё чаще распределяются между производителями с самой быстрой реакцией и самым предсказуемым результатом.

Современные модернизационные проекты подстраиваются под конкретные цели бизнеса: одни ориентированы на увеличение объема, другие - на выпуск уникальных видов продукции, третьи - на сокращение издержек.

Виды Модернизации Производства

Модернизация бывает частичной и полной. Модернизация производства делится на два вида: частичная и полная. Существуют три основных типа модернизации: частичная, комплексная и полная.

• Частичная модернизация - внедрение отдельных элементов оборудования или решений, не требующих кардинального вмешательства. При частичной обновление затрагивает отдельные производственные участки, например, в цехе заменяют старое оборудование на новое. Обычно для этого не требуется останавливать рабочий процесс. Частичная модернизация - процедура, которая направлена на замену отдельных производственных элементов. Номенклатура продукции при частичном обновлении производства не меняется, но обойтись без задержки рабочих процессов не получится. Ярким примером частичной модернизации является замена ленточного конвейера на вакуумный транспортер.
• Комплексная модернизация - переоснащение одного или нескольких отделов. На начальном этапе может снижать производительность, однако впоследствии обеспечивает ощутимый прирост эффективности.
• Полная модернизация - полная перестройка завода или производственного блока, включающая внедрение передовых технологий и автоматических комплексов. Глубокая модернизация - это организация предприятия с нуля, но на более высоком технологическом уровне. Глубокая (полная) модернизация производства подразумевает комплексную перестройку всего производства, в том числе перевооружение и переоборудование цехов. Это кардинальное изменение принципов компании, которое должно привести к увеличению объема выпуска продукции, эффективности производства, повышению качества товаров при одновременном снижении издержек. В этом случае прорабатывается новая концепция предприятия, под нее подбирается новое, современное оборудование и производится замена старого оборудования на новое с одновременным переобучением обслуживающего персонала. Это приведет в итоге к увеличению объема продукции, эффективности предприятия, повышению качества товара.

Выбор подхода к модернизации зависит от специфики бизнеса, бюджета и долгосрочной стратегии предприятия. Обновление производственных линий может проходить по разным траекториям - направления выбираются в зависимости от специфики продукта, текущего состояния оборудования и целей.

Основные Направления Модернизации

Повышать технический потенциал компании можно в различных направлениях:

• Технологическое, направленное на повышение производительности труда за счёт внедрения инноваций, позволяющих повысить производительность, а также снизить расходы материалов. Сюда относится пересмотр поставочных взаимоотношений между цехами. Технологическая модернизация. В данном случае речь идет о совершенствовании технологий, применяемых в компании. Для этого на практике активно внедряют уникальные разработки, вводят новые нормы, связанные с расходом материалов и сырья, а также улучшают саму производственную дисциплину. Совершенствуются технологии, используемые компанией. Внедряются новые нормы, уникальные разработки, улучшается производственная дисциплина.
• Автоматизация. Это направление подразумевает перевод части операций в автоматический режим. Автоматизация производства. В данном случае развитие предприятия подразумевает автоматизацию всех процессов, где возможно обойтись без ручного труда. Автоматизируются все процессы, где можно обойтись без ручного труда.
• Механизация. Это направление модернизации включает в себя приобретение и внедрение на производстве нового инновационного и новаторского оборудования, которое позволяет существенно улучшить ресурсы производственной деятельности, сократить простои, уменьшить затраты на ремонтные работы. Подразумевает внедрение на производство инновационного оборудования.
• Энергетическая модернизация. Эта процедура запускается в том случае, если необходимо минимизировать издержки производства. Используется, когда надо минимизировать издержки производства.
• Расширение технологических возможностей позволит наладить новые производственные линии. Например, если у компании скапливаются большие объёмы отходов, которые можно было бы перерабатывать, то целесообразно приобрести оборудование и организовать цех по производству сопутствующего продукта.
• Изменение технологического назначения имеющегося оборудования.
• Правильный уход за новой техникой и регулярное техническое обслуживание продлят срок её действия, что снизит простои в результате поломок.
• Повышение точности оборудования.
• Повышение долговечности и надежности.

Увеличение количества оборудования или персонала без принципиального изменения процессов. Фокус на внедрении новых технологий и переработке производственных процессов.

Автоматизация производственных процессов - это уже не просто тренд, а необходимость. Простые шаги - как внедрение ТСД и системы Mobile SMARTS - позволяют выстроить цифровой контур из реальных данных.

Индустриальные предприятия, стремящиеся к точности учета и контролю за движением материалов, все чаще переходят на использование терминалов сбора данных (ТСД). ТСД - это устройства для сканирования и передачи данных в систему учёта. Mobile SMARTS - это программная платформа, обеспечивающая обмен данными между терминалами и учетной системой.

Выбор режима работы ТСД - стратегический вопрос. Онлайн-режим обеспечивает мгновенный обмен данными с системой учёта в режиме реального времени; офлайн - работает автономно и подходит для мест с нестабильной связью.

Онлайн-режим. Позволяет устройству работать в реальном времени с сервером: данные о товарах, задачах и изменениях моментально попадают в учетную систему. Информационная актуальность сохраняется на всех уровнях. Но здесь стоит учитывать необходимость стабильного Wi-Fi или мобильной сети.

Офлайн-режим. Данные сохраняются на устройстве и передаются в систему через USB при подключении к ПК. Выгрузка данных осуществляется по расписанию через API или файлы. Однако при большом количестве терминалов или нестабильной сети это может вызывать нагрузку на серверы и сбои подключения.

Для комплексной работы с ТСД важна не только "железо", но и правильный софт. Одно из ключевых решений, зарекомендовавших себя на российском рынке - платформа Mobile SMARTS. Эффективная работа платформы зависит от правильной настройки архитектуры - важно учитывать возможности системы предприятия, объемы трафика данных, количество пользователей и типы устройств.

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе - краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Ускорьте работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Повысьте точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара.

Этапы Модернизации Производства

Усовершенствование компании производится в семь этапов. Усовершенствование предприятия - комплексная процедура, состоящая из 7 последовательных этапов.

1. Проведение глубокого анализа текущей ситуации. Руководство компании приходит к решению о модернизации по разным причинам - от экономических факторов до вопросов безопасности. Принятие решения. Руководитель предприятия принимает решение о проведении модернизации в том случае, если на это есть предпосылки: оборудование неэффективно, устарело, находится в аварийном состоянии; производительность сотрудников недостаточна и пр. Перед стартом любого модернизационного проекта ключевым шагом становится оценка текущих производственных мощностей. Это включает в себя аудит оборудования, анализа эффективности процессов и выявление узких мест, мешающих росту. Здесь важно подключать специалистов с разных участков: технических директоров, инженеров, экономистов и ИТ-экспертов.
2. Выбрать источники финансирования. Дополнительно проводится анализ финансовых возможностей. Проект может финансироваться как из прибыли предприятия, так и за счет заемных средств. Лучше, если проводить модернизацию на собственные деньги компании. При правильно составленном бизнес-плане будет понятно, когда они вернутся, а также что может продлить сроки возврата. Если же брать кредит, то это будет дополнительным риском. Когда собственного бюджета недостаточно для того, чтобы достичь необходимого результата, следует подобрать подходящие условия для заключения кредитного договора, что минимизирует издержки. Если что-то пойдёт не так, компания не сможет вовремя рассчитаться с кредитором и понесёт убытки. Выбор источника финансирования. Модернизировать предприятие без собственного капитала нежелательно. Это обусловлено простой причиной - окупаемость вложенных средств будет достигнута спустя определенное время.
3. Подбор оборудования и заключение договора с поставщиками. После формирования технического задания начинается отбор оборудования и определение круга поставщиков. Составляется матрица оценок вариантов, где учитываются: стоимость, ресурсоэффективность, длительность жизненного цикла, сложность монтажа и персонального обучения. Подбор оборудования. На этом этапе важно проанализировать, в каком состоянии находится эксплуатируемое оборудование. Если проблемы очевидны, то необходимо подобрать устройства, которые позволят оптимизировать предприятие. Заключение договоров с поставщиками. Если средства на покупку оборудования были изысканы, то не стоит оттягивать с заключением договоров. В условиях экономических санкций и инфляции цена на промышленные товары, особенно если они относятся к разряду высокотехнологичных, может быстро измениться, причем в невыгодную для покупателя сторону.
4. Создание бизнес-плана. Когда состав оборудования и этапы внедрения определены, разрабатывается пошаговый бизнес-план. Модернизировать предприятие без составления сметы нельзя. Создание бизнес-плана модернизации производства предприятия.
5. Заключение договоров с поставщиками. На этом же этапе заключается ключевые договоры с подрядчиками, поставщиками и сервисными компаниями. Все условия - от сроков и форматов работ до параметров оборудования - должны быть зафиксированы в письменном виде.
6. Доставка и монтаж. Монтажные работы. Если замена частичная, то потребуется частичный демонтаж старой техники. Процесс внедрения нового оборудования проходит в несколько стадий. На производство доставляется оборудование и проводится его монтаж, как правило, силами поставщика. Данный процесс длительный, состоящий из множества этапов. При комплексной модернизации полностью демонтируется старое оборудование и вся производственная линия. Далее подготавливается площадка для установки нового оборудования. Доставка и монтаж оборудования. Это многоэтапная работа, которая занимает наибольшее время из всего этапа модернизации. То, как будет проходить установка оборудования, зависит от выбранного вида усовершенствования предприятия. При комплексном подходе сначала полностью демонтируют производственную линию, а после подготавливают площадку для монтажа нового оборудования. Если проводится частичное усовершенствование, то прибегают к выборочному демонтажу.
7. Пусконаладочные работы. Подготовленный персонал - один из критичных показателей успешной модернизации. После монтажа начинается этап отладки всех узлов. Они запускаются поэтапно в тестовом режиме. Задача специалистов - выявить все скрытые дефекты до начала реальной загрузки. Настройка и пусконаладка. Испытание оборудования, устанавливаемого на предприятии, - обязательное условие модернизации. Опытная эксплуатация позволяет выявить неполадки в работе механизмов и провести своевременную отладку. Новое оборудование подключается, настраивается, испытывается, проверяется. Это позволит устранить выявленные неполадки в работе и обезопасить себя при дальнейшей эксплуатации нового оборудования. Настройка оборудования и проведение пусконаладочных работ, как правило, силами поставщика оборудования.

Модернизацию невозможно реализовать качественно без грамотной команды. Варианта два: работа с подрядчиком или развитие внутренней команды. У внешнего исполнителя будет более широкий опыт внедрения и, как правило, быстрая реализация. Подрядчики обладают опытом и могут внедрить решения быстрее. Внутренняя команда лучше учитывает специфику производства. Выбор зависит от бюджета, сроков и масштабов обновлений. Главное - не экономить на дизайне производственного процесса и инженерной проработке. Сила любой модернизации - в деталях.

Преимущества Модернизации Производства

Работа, связанная с оптимизацией, таит в себе массу преимуществ для малого, среднего и крупного бизнеса вне зависимости от региона нахождения:

• Снижению нагрузки на работников компании.
• Повышению объема выпуска продукции. Усовершенствование предприятия, оснащение цехов новым оборудованием увеличивает объемы производства. Спрос опережает предложение.
• Улучшению контроля качества продукции.
• Снижению рисков из-за человеческого фактора.
• Повышению мощностей.
• Увеличению прибыли бизнеса.

Модернизация производства, не зависимо от выбранного направления, позволит улучшить качество выпускаемого товара, увеличить объемы его производства и, как итог, увеличить прибыль компании.

Когда Необходима Модернизация?

Технологическая модернизация - неминуемый процесс для каждого предприятия. Для чего он необходим и когда следует прибегнуть к обновлению технической базы производства?

• Качество продукции не позволяет удержать аудиторию.
• Минимизация рисков простоя предприятия. Если не модернизировать производство, то велик риск выхода из рабочего состояния оборудования.

Модернизация производства - сложный и довольно затратный на денежные средства и время процесс. Самостоятельно проводить процедуру сложно, поэтому перед тем как приступить к обновлению предприятия, необходимо найти компетентного, надежного, ответственного партнера.

Усовершенствование производственных процессов требует от руководителя компании особого внимания, чтобы не упустить даже минимальные нюансы. Обязательно сотрудничайте только с надежными поставщиками. Не стоит заключать договора с непроверенными контрагентами. Модернизация производства - необходимая для каждого бизнеса процедура, так как позволяет вывести предприятие из состояния стагнации.