Поперечно-строгальный станок 7А36: История, характеристики и применение
Поперечно-строгальный станок 7А36 - это станок, предназначенный для обработки резцом плоских и фасонных поверхностей (горизонтальных, вертикальных, наклонных), а также для прорезания всевозможных пазов и канавок в деталях.
Типичный поперечно-строгальный станок
История создания и производства
Производство поперечно-строгальных станков 7А36 началось после восстановления разрушенного во время войны завода. Сначала было освоено производство поперечно-строгальных станков 735 и 736, а в 1936 г. началось производство долбежных станков моделей 741, 742 и 743. После восстановления разрушенного во время войны завода были освоены более сложные поперечно-строгальные и долбежные станки с гидравлическим приводом 7А36, 737, 7430, 7450, а также правильно-отрезные автоматы ИО35Е для правки и резки на мерные длины проволоки диаметром до 16 мм.
Открытое акционерное общество «СтанкоГомель» (до 2010 года - Гомельский станкостроительный завод им. С.М. Кирова) - одно из старейших и ведущих станкостроительных предприятий бывшего СССР, известное как производитель широкой номенлатуры консольно-фрезерных, долбежных, правильно-отрезных станков и фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ. История ОАО "СтанкоГомель" начинается с основания в 1885 г.
В 30-х гг. ХХ века завод освоил серийное производство паровых насосов, а чуть позже был переоснащен под производство машиностроительной продукции, превратившись в 1934 г. в станкостроительный завод. Эти типы станков составляли основу производственной программы завода вплоть до 80-х гг.
К началу 90-х гг. ХХ века завод серийно производил различные модификации горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центров, оснащая их по желанию заказчиков системами ЧПУ как отечественного, так и иностранного производства ("Fanuc", "Bosch", "Siemens", "NUM", "Olivetti", "CNC600" и т.д.).
Принцип работы и основные элементы
Главное возвратно-поступательное движение резания совершает ползун, который перемещается по верхним направляющим станины. Длину хода стола устанавливают с учетом длины обрабатываемых поверхностей плюс перебег стола в начале и в конце рабочего хода. Ползун получает движение от электродвигателя мощностью через коробку скоростей с шестью ступенями чисел оборотов и кулисный механизм, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное движение ползуна с резцом. Длина хода ползуна и его положение относительно стола (заготовки) регулируются.
Основные элементы станка:
- Станина
- Ползун
- Стол
- Суппорт с резцедержателем
Станина станка представляет собой цельный корпус коробчатой формы, укрепленный на фундаментной плите. Прочность и жесткость станины достигается наличием в ней внутренних ребер. Верхняя часть станины имеет призматические направляющие для ползуна. Передняя вертикальная стенка станины имеет направляющие для вертикальных салазок стола.
Ползун - это пустотелый стальной корпус, который располагается на верхних направляющих станины и совершает по ним возвратно-поступательные дижения. Движение ползун получает от качающейся кулисы. В передней части ползуна находится суппорт с резцедержателем (резцовая головка), который может устанавливаться под углом 60 в вертикальной плоскости.
Горизонтальное перемещение стола осуществляется механически и от руки.
Схема кинематическая строгального станка
Двойной ход станка - Цикл, состоящий из рабочего и обратного ходов. При обратном ходе резец приподнимается, а в момент начала нового рабочего хода опускается и в этот же момент осуществляется сравнительно небольшое перемещение резца в поперечном направлении на величину нового срезаемого слоя металла. Это перемещение резца называется движением подачи, оно является вспомогательным рабочим движением.
Режимы резания
Как правило, строгание ведут с наибольшей глубиной резания, допускаемой припуском на обработку, мощностью станка и прочностью державки резца. После выбора глубины резания выбирают подачу. При черновом строгании, в котором чистота обработанной поверхности не имеет особого значения, подачу выбирают возможно большей с тем, чтобы полностью использовать мощность станка и прочность державки резца. При чистовом строгании основное внимание уделяется чистоте обработанной поверхности.
Чистовое строгание выполняют с очень малой подачей при работе чистовым проходным резцом или с очень большой подачей при работе широким чистовым резцом. Скорость резания зависит от многих факторов, главными из них являются материал резца, материал заготовки, глубина резания, подача, геометрия резца, стойкость резца и др.
Приспособления для закрепления заготовок
Приспособления для закрепления заготовок на станках разделяются на универсальные и специальные.
Типы резцов, используемых на станке 7А36
- Подрезные резцы: Служат для подрезания уступов, прорезания канавок, пазов, выемок., а иногда для строгания вертикальных и наклонных плоскостей.
- Отрезные резцы: Служат для разрезания заготовки на части, по сравнению с прорезными резцами у них головки длиннее.
- Фасонные резцы: Служат для обработки фасонных поверхностей, их форма зависит от обрабатываемой поверхности.